【中玻網】山東嘉豐玻璃機械有限公司較新研制生產的六組六滴料制瓶機、二組10升特大瓶制瓶機于2011年12月13日通過山東省科技廳和山東省經信委聯(lián)合籌備的技術鑒定。
　　
　　六滴料制瓶機主要用于生產玻璃醫(yī)藥5ml-25ml的西林瓶和小型化妝品瓶，一臺六組六滴制瓶機生產10ml西林瓶，產量可達每分鐘540只。
　　
　　六滴料制瓶機采用了嘉豐公司十幾項研發(fā)的專利技術：采用“平行剪切”使前后六只料滴下料同步；“伺服分料”使六只料滴快速準確分配到六組成型；“伺服鉗瓶”、“伺服翻轉”動作穩(wěn)定、節(jié)省能源；“初型模、成型模平行開關”使前后六只瓶子同時夾持，冷卻均勻，成型一致；采用了以上創(chuàng)新技術，實現(xiàn)六滴料同步、高速、穩(wěn)定、協(xié)調一致成型玻璃瓶，先后有四臺六組六滴料制瓶機在德州正常運行。
　　
　　聯(lián)合相關人士組對六組六滴料制瓶機的鑒定結論為：“該產品設計合理，生產效率高，創(chuàng)新點突出，具有自主知識產權，為國內外首創(chuàng)，主要技術性能指標居同類產品全部優(yōu)異水平”。
　　
　　10升特大瓶制瓶機用于生產5L、8L、10L以梅酒瓶為代表的玻璃瓶，產品非常大范圍：瓶口外徑Ø160mm，內徑Ø148mm，瓶身直徑Ø220mm，瓶口下高度325mm，瓶重3.5KG，容量10L。
　　
　　生產10升梅酒瓶，每分鐘產量6.5只，合格率達95%，首批分別在山東高密、江蘇泰興正常運行，用戶反映：特大型制瓶機的研制成功，結束了手工生產8-10升特大瓶制瓶的歷史，制瓶機生產與手工制瓶相比，用原來1/5的人員，產量提高六倍，瓶壁厚度均勻，增強了耐壓強度，提高了附加值，把工人從繁重的勞動環(huán)境中解放出來。
　　
　　聯(lián)合相關人士組對“10升特大瓶制瓶機”的鑒定結論為：“該產品設計合理，生產效率高，填補了國內外同類產品空白，主要技術性能指標達到同類產品全部優(yōu)異水平”。