玻璃在現代得到廣泛運用，一直是市場需求量非常大的產品。通過使用特定的處理手法，我們既能夠使玻璃的特性充分發(fā)揮，又能夠彌補其缺點，不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫，而且碎片不會飛濺傷人，安全可靠。接下來我們將介紹玻璃瓶罐的生產工藝流程，并介紹玻璃瓶罐有哪些吹制方法。

一、玻璃瓶罐的生產工藝流程

        ①原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。

        ②配合料制備。

        ③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。

        ④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。

        ⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，清理或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態(tài)。

二、玻璃瓶罐有哪些吹制方法

        (一)吹—吹法

        該法多系用來剖造小口瓶，在EF型的行列機初型模中還可使用真空輔助成型。

        所謂吹—吹法就是在初模中進行一次吹制，使口部成型并吹成雛形，然后轉入成型模中進行第二次吹制成形。

        根據供料方式不同，可分為真空吸料與滴科供料兩種吹—吹法成型。

        (二)轉吹法

        指在吹制料泡時不停地旋轉。

        在轉吹法中有采用真空吸料法供料的，這是從擋磚內將玻璃液吸出，剪切后落到成型模中，轉軸爪會迅速夾住并隨即旋轉和完成吹氣等一系列動作。該法適宜制造非常大規(guī)格的器具。

        (三)帶式吹制法

        用液流供料，瑰璃液由漏料孔不斷外流，經滾筒滾壓成帶狀，然后依靠自重和撲氣使之在傳動鏈上形成一個空氣料泡，再由旋轉的成型模合攏吹制成型。

        帶式吹制法主要用于生產燈泡泡殼和茶杯等，生產能力非常大。它是由美國康寧玻璃公司首先發(fā)明和應用到工業(yè)生產上去的，康寧公司以后發(fā)展的炊具生產也幾乎是利用了這一原理。

        (四)壓—吹法

        滴料在初型模中進行壓制，使口部成型，然后轉入成型模中進行吹制成型。

        壓—吹法成型容易使制品的壁厚分布均勻，因而除了主要用來生產廣口瓶等空心玻璃制品外，目前有些工廠也用此法生產小口瓶。

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。

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