【中玻網(wǎng)】石英砂在超白玻璃熔制過程中起主要的作用，通過對3種不同顆粒度配比的石英砂進行實驗，分析3種石英砂對超白玻璃熔制的影響。

　　實驗室進行熔制的超白玻璃配方設(shè)計如表1所示。氧化物原料的引入為：SiO2由石英砂引入，CaO和MgO由白云石和方解石引入，Al2O3由氫氧化鋁引入，R2O由純堿引入，澄清劑選用芒硝。

　　將生產(chǎn)線使用的3種石英砂按A、B、C進行標(biāo)識，3種石英砂的鐵含量均在80×10-6，將3種石英砂進行粒度篩分，粒度分布如表2所示。建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T 529-2000平板玻璃用硅質(zhì)原料優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)：+710 mm≤0.5%；+500 mm≤5.0%；-106 mm≤5.0%，可以看出：3種石英砂在+710 mm顆�？刂粕蠞M足要求，A、C兩種石英砂在+500 mm粒度控制上滿足要求，B種石英砂超過5%的控制線，而在-106 mm粒度段上，3種石英砂均超過優(yōu)等品的控制線。

　　表1超白玻璃配方設(shè)計

　　表2 3種石英砂的粒度分布

　　首先在熔化性能方面，結(jié)果見表3。A、C熔制后的樣品未熔物顯微照片如圖1所示。圖1（a）為A石英砂熔制后的未熔物，圖1（b）為C種石英砂熔制后的未熔物，經(jīng)過分析后，未熔物均為未熔石英。

　　表3不同石英砂熔制情況

　　圖1熔制樣品未熔物顯微圖片

　　其次是形貌對熔制性能的影響。選擇+500 mm粒度的大顆粒進行顯微圖片的分析，如圖2所示，可以看出3種的石英砂形貌不相同。圖2（a）為A種石英砂，尖角較多，表面有裂痕；圖2（b）為B種的石英砂形貌，可以看出相對A種石英砂有棱角，但是較少，表面有裂紋；圖2（c）為C種石英砂，棱角不明顯且表面光滑。經(jīng)過與純堿的熱重分析，如圖3所示，3種石英砂反應(yīng)的失重比例，為A種，B種次之，C種為小，可認(rèn)為形貌棱角多，表面裂紋多的石英砂粒更易于反應(yīng)。

　　圖2 3種石英砂形貌顯微照

　　圖3不同石英砂與純堿差熱分析圖

　　是粒度對熔制性能的影響，選擇+500 mm粒度（圖4（a））、212～300 mm粒度（圖4（b））和-106 mm粒度（圖4（c））進行與純堿的熱重反應(yīng)，由圖4可以看出，+500 mm粒度段反應(yīng)在750℃開始有明顯的失重，在800℃失重很大值，隨后開始下降，持續(xù)到1 000℃左右；212～300 mm粒度段和-106 mm粒度段反應(yīng)在650℃開始了失重，在接近800℃的時候達到很大，同時在850℃停止失重。可以看出在212～300 mm和-106 mm兩種顆粒段與純堿反應(yīng)溫度和趨勢相同，結(jié)合XRD測試結(jié)果，300 mm粒度段以下的反應(yīng)產(chǎn)物和反應(yīng)速度基本是相同的。

　　圖4不同粒度石英砂與純堿差熱分析

　　針對進行實驗的3種石英砂的300 mm以下粒度占比分析時，A種為72.96%，B種為63.31%，C種為84.25%。可以分析得出，B種石英砂雖然+500 mm的顆粒較A、C兩種的多，但在300 mm以下的粒度較少，在熔制過程中情況較好，而A、C兩種石英砂由于300 mm以下粒度較多，在大顆粒少的情況下依然出現(xiàn)了未熔物的情況，且C種石英砂未熔物更多的現(xiàn)象。

　　通過進行一系列的實驗，在實驗熔制工藝條件下，B種石英砂更易于超白玻璃的熔制。通過對形貌的實驗分析，形貌有棱角且表面有裂紋的更易于熔制過程中的反應(yīng)進行。經(jīng)過對石英砂粒度的熱重和XRD分析，300 mm以下粒度段和-106 mm粒度段的反應(yīng)具有相似的規(guī)律，因此在熔制過程中應(yīng)考慮在300 mm以下的粒度控制。