機器名稱：8K鏡面自動拋光機

一、機械特點：

1、根據(jù)貴公司的產(chǎn)品加工品質(zhì)要求，我司設(shè)計采用不銹鋼8K鏡面自動拋光機，對產(chǎn)品表面進行鏡面拋光研磨處理，機臺主要為羊毛氈輪配合化學(xué)溶液拋光，具有拋光效率高、品質(zhì)優(yōu)良等特點。

2、? 主機主要由主機拋光部分及電器控制系統(tǒng)組成。

①、主機部分：

主機拋光部分由拋光機頭、搖擺機構(gòu)、升降機構(gòu)、輸送機構(gòu)及底座機架組成。

（一）、拋光機頭：由3個大機頭組成，各大機頭左右各配置2臺拋光機，每臺同時帶動2個拋光輪，即8*3=24個拋光輪。拋光電機功率3KW*12臺，拋光輪規(guī)格φ300（mm）,主軸轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分，主軸經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理，軸承位經(jīng)過高頻同心研磨。

（二）、搖擺機構(gòu)：由減速馬達及偏心輪同時驅(qū)動左右搖擺架，減速馬達功率370W*3臺（速比1:60），搖擺行程可通過偏心輪調(diào)節(jié)（50-200mm）；搖擺由多組上支撐滾輪與側(cè)擺動滾輪構(gòu)成，滾輪均經(jīng)高頻磨處理。

（三）、升降機構(gòu)：由拋光機頭龍門架上面升降電機（帶減速機）配合前后升降絲桿及燕尾（固定部分與龍門架鎖緊，活動部分與搖擺支撐架連接），升降電機0.37KW*3臺，帶減速機，升降行程0-150（mm）。

（四）、輸送機構(gòu)：輸送電機為1.5KW調(diào)速電機，可調(diào)速范圍0.1-0.6米/分，輸送動力膠輪規(guī)格φ100*1100L（mm），各大機頭前后各配一壓料輪，可通過調(diào)節(jié)螺母進行升降（0-150mm）。

（五）、底座機架：由國標(biāo)優(yōu)質(zhì)鋼板及200*100方管焊制而成，接合面均經(jīng)過研磨處理，底座內(nèi)置水槽由5mm優(yōu)質(zhì)鋼板焊制成漏斗形以利溶液回流至過濾水箱，溶液循環(huán)水泵250W。

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2、電器控制系統(tǒng)：

.采用電器自動化控制，操作簡單方便；

.電器元件由正泰開關(guān)按鈕、接觸器、斷路器、熱繼電器，品質(zhì)優(yōu)良使用壽命長；

.每個大機頭立柱上單獨安裝有升降控制點動控鈕，方便調(diào)機；

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⑥???? 、拋光工件尺寸及要求：

.拋光工位名稱：不銹鋼板；

.拋光工件尺寸：寬度≤600mm,厚度0.1-10mm；

.拋光耗材：羊毛氈輪、化學(xué)粉末。

⑦???? 、機臺的主要工作方式：

啟動機臺總電源，通過電器控制系統(tǒng)依次啟動主機拋光輪、搖擺機構(gòu)、送料機構(gòu)；由操作員將加工工件放置于主機送料膠輪上，將工件輸送至拋光區(qū)域內(nèi)，依次被3座大拋光機頭拋光，拋光輪在壓緊工件表面拋光時在搖擺電機驅(qū)動下一定幅度搖擺，同時配合管道噴出的化學(xué)溶液同時作用，從而充分讓整個表面被研磨加工至所需品質(zhì)；如此循環(huán)，連續(xù)不斷的操作，確保高生產(chǎn)效率。

⑧???? 、本機優(yōu)點：

.機臺總體設(shè)計自動化控制，操作與維護方便，普通操作員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可進行生產(chǎn)。

.本機采用自動流水線生產(chǎn)設(shè)計，生產(chǎn)效率高，加工產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，可進行大批量生產(chǎn)加工。

.機臺可根據(jù)工件生產(chǎn)品質(zhì)要求，每個拋光機頭都可獨立進行操作。

⑨???? 、機臺適用范圍：

本機適用于不銹鋼板，寬度≤600mm,厚度0.1-30mm。

二、基本技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備配置功率：（總功率38.15KW）

1.拋光電機：12臺????? 功率3KW*12

2.升降電機：3臺 ??????功率370W*

3.搖擺電機：3臺?????? 功率370KW*

4.輸送傳動電機：1臺?? 功率1.5KW*1（調(diào)速電機）

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機械尺寸：6000mm*1100mm*1800mm；

機械總重量：約5噸；

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富祥機械做較實用，較實惠的拋光機

聯(lián)系人：程先生

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產(chǎn)品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：3 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價：0.00 品牌： 規(guī)格型號： 包裝說明：

拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光輪（布）拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米；當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。用棉布、麻、毛呢或合成材料等制成的各種結(jié)構(gòu)的拋光輪，在柔性、耐磨、經(jīng)濟、拋光效果等方面都有其獨特的優(yōu)點，在拋光行業(yè)中起著重要的作用。這些拋光輪的柔性取決于基材材質(zhì)、裝配結(jié)構(gòu)、層數(shù)、褶的大小、浸漬劑及浸漬方法、內(nèi)孔和外徑的比例以及縫合密度等諸多因素。棉布、麻布拋光輪為提高其耐磨性，基材多采用45�？椃�，它們本身不含磨料，都是借助研磨劑來實現(xiàn)對工件的研磨的：同時，基材一般都要進行浸漬處理，經(jīng)浸漬處理的拋光輪可使研磨劑的粘附能力提高，從而提高研磨效果，延長拋光輪的壽命；采用不同的浸漬劑和浸漬方法，可得到不同的柔性和粘附性，以適應(yīng)不同的加工要求。拋光輪一般采用基材的不同色洋來區(qū)分其柔性和粘附性。