JSDSPG3624水平式玻璃鋼化機組資料

機組的技術條件玻璃較在擺片面積：3660MM*2440MM較小玻璃規(guī)格：250MM—100MM適應玻璃厚度的范圍：4MM—19MM生產能力：?玻璃厚度(MM)?4?5?6?8?10?12?15?19????批/小時?20?15?13?10?8?7?6?4??裝機功率：658電加熱爐）160+45（風機）+12（傳動）=875KW產品質量：符合GB、T9963—1998綜合成品率：≥95%透明浮法玻璃本身著色浮法玻璃單面絲印玻璃生產工藝過程1、4MM-6MM厚鋼化玻璃生產：按規(guī)格要求生產的玻璃擺放到入片輥臺上后，玻璃自動進入電加熱爐進行加熱，當玻璃有溫度加熱到鋼化所需值時，玻璃快速地向風柵方向自動出爐，在高壓風柵段上進行快速通過式地鋼化，然后進入低風柵段進行往復式的運動冷卻。此時高壓風機運轉，進行短時滿載（4MM厚玻璃鋼化）運行，生產5MM—6MM厚玻璃時的風壓根據需要由計算機系統(tǒng)自動進行調節(jié)，使其滿足工況，高壓風機產生的風量由高壓風柵段噴嘴噴出，低壓風機也同時運行，產生的風量由低壓風柵段噴嘴噴出對鋼化后的玻璃進行冷卻，冷卻后玻璃進入出片輥臺進行人工或自動取片。2、8MM厚以上玻璃的生產：被加熱的玻璃自動快速通過高壓風柵段進入低壓風柵進行往復式運動，低壓風機處于工作狀態(tài)，產生的風量通過風柵噴嘴出對玻璃進行鋼化及冷卻。其運行參數根據玻璃的冷卻階段及玻璃的厚度不同，由變頻器自動調節(jié)電機轉數以調風量而滿足需要。這時高壓風機停止運行。機組各部分主要功能入（出）片輥臺：入（出）片輥臺由帶傳輸輥道的焊接鋼框架結構。輸送輥道全部包膠，運轉平穩(wěn)，防止了玻璃在輸送時被劃傷。既可點支步進，也可與加熱爐輥道同步運行，入（出）片臺裝有產品測長裝置，以實現(xiàn)個系統(tǒng)的過程控制。此外加工大面積的玻璃，裝備了一臺氣動升降式裝置，以便從放片輥臺側面進行操作。加熱爐：2．1加熱爐結構加熱爐體由型鋼和鋼板焊接構成外殼，它的兩端部裝有耐熱不銹鋼材制成的氣動爐門。加熱爐體為垂直升降式，裝置一套自升降配置，以便進行爐內的檢修工作。爐內采用硅酸鋁板氈：厚度為250MM，輻射板：鎳鉻合金，以保證熱爐內溫度均勻化。加熱速度快，熱效率高。加熱元件：0Cr25AL5爐內設置空間顯示點。2．2傳動和輸送加熱爐體采用圓形皮帶傳動，正交面置，使系統(tǒng)運行平穩(wěn)而可靠。用熔融石英陶瓷制成的輸送輥道，具有良發(fā)的耐溫度急變性能，允許加熱爐快速加溫玻璃在爐內的輥道上往復運動玻璃的行程和往復周期是由控制系統(tǒng)的測長裝置跟蹤玻璃的長度自動進行調節(jié)，保證爐內的熱量被玻璃均勻吸收。2．3加熱元件和溫度控制加熱爐體由型鋼和鋼板焊接構成外殼，它的兩端部裝有耐熱不銹鋼材制成的氣動爐門，加熱爐體為垂直升降式，裝置一套自動升降配置，以便進行爐內的檢修工作。爐內采用硅酸鋁板氈；厚度為250MM；輻射板；鎳鉻合金，以保證熱爐內溫度均勻化。加熱速度快，熱效率高，加熱元件：0CR25AL5，爐內設置空間顯示點。2．2傳動和輸送加熱爐體采用圓形皮帶傳動，正交布置，使系統(tǒng)運行平穩(wěn)而可靠。用熔融石英陶瓷制成的輸送輥道，具有良好的耐溫度急變性能，允許加熱爐快速加溫玻璃在爐內的輥道上往復運動玻璃的行程和往復周期是由控制系統(tǒng)的測長裝置跟蹤玻璃的長度自動進行調節(jié)，保證爐內的熱量被玻璃均勻吸收。2．3加熱元件和溫度控制加熱爐內裝有加熱元件和測溫元件，它們劃分為一定數目的區(qū)域，各區(qū)溫度由計算機進行單獨控制。用耐熱合金絲制成的加熱元件安裝在耐高溫的陶瓷支架上，按設計可以延長使用壽命，并易于更換。3．淬冷臺淬冷臺是用型鋼焊接成鋼的框架，使氣流按工藝需要分布在特殊設計的風柵噴嘴上，柵的開合運動由電動執(zhí)行機構完成，保證了冷卻不同厚度玻璃的需要，玻璃板在淬冷區(qū)域內的輥道上作往復運動，受到均勻的冷卻。4．鼓風機系統(tǒng)鼓風機出口有柔性連接管與配風室（或稱靜壓箱）入口管路相連接，以隔絕風機產生的機械震動。在配風室中，風壓和氣流得到均勻化。配風室出口的電動調節(jié)蝶閥可根據設定的風壓參數自動調節(jié)開度將按嚴格比例分配的氣體分別送至上、下風柵，然后從噴嘴噴出，對玻璃進行淬冷。5．電氣控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)主要由人機界面操作控制系統(tǒng)及可編程控制器系統(tǒng)，變頻調速器系統(tǒng)及固態(tài)加熱控制柜和風機控制等組成。加熱爐溫度，風壓和風量等工藝參數可以訂單形成在計算機上加以設定、儲存和使用。目前，共可儲存100個訂單。生產過程的各個動作環(huán)節(jié)由可編程序控制器，現(xiàn)場檢測元件和執(zhí)行機構來完成。入片設有點動步進功能，可根據玻璃的長度尺寸設定放片步進長度。玻璃進入加熱爐內，系統(tǒng)自動檢測玻璃的長度，以決定在爐內及在風柵里的往返距離。在觸摸屏上可動態(tài)顯示各傳動輥道的狀態(tài)。供風系統(tǒng)的風壓由電動執(zhí)行器自動調節(jié)，在現(xiàn)場還設有手動調節(jié)裝置及風壓顯示功能。電加熱爐爐體可垂直上下方向開合，淬冷風柵可電動開合至不同的設定參數值。系統(tǒng)裝備有事故斷電時的應急直流托運裝置，在電源故障時，加熱爐內的玻璃可排出，以保護石英陶瓷輥道，避免因過熱而損壞。機組主要控制功能爐內溫度自動調節(jié)功能（調溫精度正負2度）爐內溫度自動補償功能（按玻璃厚度不同自動補償）具備按溫度模式控制生產的功能具備按時間模式控制生產的功能具備按優(yōu)先模式控制生產的功能具備溫度超高報警及處理功能具備設定值、檢測值、屏幕修改及顯示功能具備入片（出片）步進（步退）及點動功能各段輥道具有自動計長、計幅及控制功能爐內玻璃全程往復功能風柵內玻璃全程往復功能各段輥道傳動模式（完全同步、部分同步、完全異步）自動轉換功能風柵輥輥道內玻璃位置調整功能總風壓自動調節(jié)功能上、下風柵風壓自動平衡功能突然斷電時爐體傳動自動保護功能菜單（100個）儲存、調用、修改切換功能各部故障顯示及報警功能待爐時間調整功能機組供貨范圍入片輥臺、傳動系統(tǒng)及側向入片裝置電加熱爐傳動系統(tǒng)風柵輥臺及傳動系統(tǒng)風柵及升降系統(tǒng)和單動升降系統(tǒng)出片輥臺、傳動系統(tǒng)及側向入片裝置供風管路及閥系高壓離心風機（N=160KW）另選低壓離心風機（N=45KW，含變頻器）氣動控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)一年正常生產備件技術服務范圍機組安裝時的技術指導對買方操作及檢修人員的技術培訓機組的系統(tǒng)調試一年內（質量保證期內）非人為損壞器件的免費技術服務機組各部分主要配置入（出）片輥臺輥道直徑：φ55MM（入片膠輥、出片繩輥）輥芯直徑：φ48MM（精拔無縫管）輥道數量：39根（有效數量）輥道間距：B=120MM驅動裝置：電機+減速機+變頻器+應急直流裝置（出）電機功率：N=1.5KW調速范圍：V=100～600MM/S傳動方式：正交圓形皮帶傳動側向入片裝置：氣缸驅動式升降方向球臺電加熱爐石英輥道數量：44根（國產）石英輥道規(guī)格：φ90×3495×φ25石英輥道間距：B=120MM電加熱控制區(qū)：72個驅動裝置：電機+減速機+應急直流裝置+變頻器電機功率：3KW傳動方式：正交圓形皮帶傳動運行速度：V=100～600MM/S爐門裝置：氣動開合爐體升降：電機驅動VMAX=80MM/min保溫材料：硅酸鋁板氈（厚度為250MM）輻射板：鎳鉻合金板電加熱元件：0Cr25AL5空間顯示點：9個風柵輥臺輥徑：φ55MM（全部纏繩）輥距：B=120MM輥道數量：51根（有效數量）輥芯直徑：φ48MM（精拔無縫管）驅動方式：電機+減速機+應急直流裝置+變頻器電機功率：N=3KW調速范圍：100～600MM/S傳動方式：正交圓形皮帶傳動風柵及升降傳動系統(tǒng)風柵片數：44片×2（上下）=88片調速范圍：5～30MM/?min定們精度：±1MM傳動方式：電動、單動、雙動供風管路及閥系管路氣動通斷閥：4件（氣動控制）靜壓箱：2件高壓風機：N=160KW（自選）1臺套低壓風機：N=45KW（含變頻器）1臺套氣動控制系統(tǒng)氣動換向閥：5件空氣處理件：5件各類氣缸：4件接頭、管件、尼龍管電氣控制系統(tǒng)人機界面操作控制系統(tǒng)：HITECH（臺灣）編程序控制器（含擴展模塊）：三菱（日本）變頻調速器：富士（日本）電動執(zhí)行器：閥系用（合資）旋轉編碼器：歐姆龍（日本）溫度參數通訊模塊：（美國或日本）光電開關：歐姆龍（日本）斷電器：歐姆龍（日本）UPS電源：（日本）按鈕：（進口）超溫限制表：歐姆龍（日本）氣動元件：（臺灣）接近開關：（進口）

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供應金時鼎盛玻璃鋼化爐

產品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：10 最小起訂量：1 產品單價：400000.00 品牌： 規(guī)格型號：2440*3660 包裝說明：1