石英陶瓷產(chǎn)品和系統(tǒng)包括：平板玻璃水平鋼化爐：石英陶瓷鋼化爐輥道，鋼化爐陶瓷輥道，陶瓷輥，陶瓷棒，陶瓷羅拉輥道，水平鋼化爐陶瓷棒，水平鋼化爐陶瓷輥道，小型鋼化爐陶瓷輥道，陶瓷羅拉輥，熔融石英陶瓷棒，熔融石英陶瓷輥道，鋼化爐陶瓷棒

浮法玻璃生產(chǎn)線：陶瓷過渡輥，退火窯輥，閘板磚，平拱，蓋板磚；

太陽能光伏行業(yè)多晶硅鑄錠爐：陶瓷方坩堝，等。

系統(tǒng)和服務：陶瓷安裝機構(gòu)，運行監(jiān)測和控制系統(tǒng)，等。

名稱：玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥道：用途和性能：石英陶瓷輥是玻璃水平鋼化爐中的較關(guān)鍵部件之一，其選用的輥道材質(zhì)決定著鋼化玻璃的性能材質(zhì)。創(chuàng)新陶瓷（INNOCERAM）生產(chǎn)的的石英陶瓷輥采用獨特的成型技術(shù)，加工技術(shù)，包裝規(guī)格，具有密度高、強度大、高溫不變形、耐磨損、使用壽命長的特點，各項性能指標達到或超過了國際同類產(chǎn)品水平。

1）我公司自建廠以來已經(jīng)成功生產(chǎn)了數(shù)十萬條陶瓷輥道在世界各地的鋼化爐上平穩(wěn)地運行，品質(zhì)穩(wěn)定可靠，得到國內(nèi)外廣大客戶的一致好評，形成了自己的口碑；

2）陶瓷輥道表面光滑、細膩、徑向跳動小，加工精度優(yōu)于其他同類產(chǎn)品，對玻璃不劃傷，無斑點，無劃痕；

3）陶瓷輥道兩端軸頭進行防松套結(jié)構(gòu)設(shè)計和裝配，在連接軸頭和陶瓷體時采用獨到的涂層技術(shù)，徹底解決松套問題，使用壽命長達3~5年；

4）陶瓷輥道鋼頭表面采用較新涂層防銹技術(shù)，可按照客戶要求做成鍍彩鋅、鍍鉻外觀，保證美觀、耐用；

5）采用本公司特有的陶瓷輥道加工技術(shù)，保留鋼頭兩端的頂

針孔確保每根陶瓷輥道裝配到位，且便于以后的維修與保養(yǎng)；

6）品種多、規(guī)格全，可生產(chǎn)大至φ350*7000mm、小至φ15*750mm各種規(guī)格的陶瓷輥，按照客戶的要求匹配各種型號的鋼化爐，滿足各種鋼化爐的需求

7）陶瓷輥道每根產(chǎn)品都刻上我司相應的檢驗編號，保證質(zhì)量的可追溯性，方便客戶追蹤；

8）我們堅持以客戶為中心的理念，客戶遇到問題靠前時間幫客戶解決問題，再追蹤事故責任，保證客戶在24小時之內(nèi)給予解決方案并提高技術(shù)支持。

9）我司成產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)成功被其他國家客戶認可并使用，已簽約巴西、美國、阿根廷、日本、意大利、德國、芬蘭、土耳其等國家的客戶。

10）我司成產(chǎn)的產(chǎn)品嚴格執(zhí)行新的行業(yè)標準JCT687-2010標準，通過了ISO9001-2008質(zhì)量體系認證和江蘇省高新技術(shù)企業(yè)認證，同時我司獲得多項發(fā)明專利。

玻璃璃鋼化機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制柜、操作臺等組成。強制對流平鋼化機組采用獨有的噴射增流技術(shù)，通過吸入爐內(nèi)熱空氣與經(jīng)過預熱的壓縮空氣在噴管內(nèi)混合，使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅提高，爐內(nèi)熱空氣對流循環(huán)強制增強，爐溫均勻性及穩(wěn)定性的提高，使玻璃在爐內(nèi)的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對流機型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。機組各部分傳動采用交流變頻技術(shù)，電機驅(qū)動，往復驅(qū)動速度可調(diào);各部位運行由以工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動完成;供風系統(tǒng)風壓自動調(diào)節(jié)，上下風柵電動開合、風量電動平衡，主風閥自動通斷;爐體、風柵主傳動采用O形皮帶傳動，其中爐體采用三重復合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶;入、出片臺主傳動采用鏈傳動，結(jié)構(gòu)簡潔、可靠;爐體、風柵主傳動設(shè)有停電狀態(tài)時，手動應急出片功能，根據(jù)客戶需要也可增加應急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運轉(zhuǎn)。