涂膠機是一種智能化設備，它的出現(xiàn)替代了歷來由工人手貼膠條的加工工藝,可降低成本，提高生產效率，使膠條的質量、外觀更加無缺，是現(xiàn)代工業(yè)逐漸必不可少的自動化設備。市面上諸多品牌的涂膠機都使用相同或相近的工藝，其應用的范圍較其廣泛，各行各業(yè)都有其應用的可能性，例如汽車門板、發(fā)動機殼體、油箱殼體、變速箱、三濾器殼、音箱支架、車燈、護板塑料件等需要密封的零配件。在這里為大家介紹幾個竅門，針對各種涂膠機使用。以大連華工創(chuàng)新科技有限公司涂膠機為例介紹在生產中如何應對這些常見問題。

1.如何改變膠條寬度與高度

改變寬度方法一：流量不變，改變加工速度。

改變寬度方法二：速度不變，修改流量。

2. 如何改變膠條寬高比

膠條的寬高比是由膠水本身的特性決定的，例如正常膠條的寬高比為2：1，則在標準配置操作時，得到的寬度和高度比值應在2:1左右；此時若將涂膠嘴與待涂工件表面高度調整至3mm左右，即可涂出膠條寬高比為3：1

3.如何調整膠條接頭

在涂封閉圖形時，膠條容易出現(xiàn)接頭不好，起始與結束點連接不上或者起始與結束點連接膠水過多，造成膠條接頭不美觀。調整接頭的方式有很多，并且需要結合每種涂膠機的工藝特點進行調整。通常是通過調整接頭的位置和起步結束速度來進行調節(jié)的。

4.如何確保膠條的質量——比例測試

批量生產的質量一致性對產品品質來講是至關重要的，因此為保證膠條的質量，在生產前進行比例測試。比例測試目的在于檢驗A、B膠的供料量是否準確。A與B的具體比例應根據膠水供應商提供的數據進行設置，測試結果對照技術參數，在合理誤差內均可認為是準確的比例。在保證比例準確的時候，使用者就可以進行量產了。