【中玻網(wǎng)】文登市明池安全玻璃有限公司積較探索能源管理新模式，每年拿出產(chǎn)值的10%加大技術(shù)改造和設(shè)備更新，降低消耗，提高產(chǎn)能，企業(yè)年均銷售收入實現(xiàn)30%的增長。
　　
　　在文登明池安全玻璃有限公司生產(chǎn)車間，記者看到了該公司去年投入資金500萬元更新的設(shè)備高速鋼化爐，工作人員介紹，用它進(jìn)行玻璃鋼化，效率比原有設(shè)備提高40%，單位能耗明顯降低。
　　
　　明池安全玻璃有限公司是國家主管部門定點生產(chǎn)汽車用擋風(fēng)玻璃的廠家之一，主要為北汽福田、中航黑豹等企業(yè)生產(chǎn)安全玻璃和建筑用安全（防彈）玻璃，每年消耗電能1000多萬度，是文登的耗能大戶。明池安全玻璃有限公司選擇了用持續(xù)技改來提效率高率，降低成本，依靠不斷更新的生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝，及時應(yīng)對市場變化，提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值，帶動了企業(yè)快速發(fā)展。
　　
　　該公司總經(jīng)理楊通權(quán)說，雖然他們目前企業(yè)規(guī)模不大，但舍得在技改這方面多投入。相信只有讓產(chǎn)品質(zhì)量過硬，技術(shù)優(yōu)異，才能在激烈的市場競爭中生存發(fā)展下去。
　　
　　按照發(fā)展與節(jié)能同步、開發(fā)與節(jié)約并舉的經(jīng)營思路，從去年開始，明池安全玻璃有限公司加快淘汰耗能設(shè)備，充分挖掘節(jié)能潛力。以前，公司用垂直爐生產(chǎn)汽車前擋風(fēng)玻璃，由室溫進(jìn)入鋼化爐加熱，完全都是工人憑借經(jīng)驗控制，溫度參數(shù)波動大，產(chǎn)品質(zhì)量很難保證。去年3月份，公司技術(shù)人員對生產(chǎn)工序參數(shù)重新實驗、編程，由計算機(jī)控制加熱溫度，每班次用電量由原來的3000度降低到2700度，合格率提高3%，人力由原來的5人節(jié)省到2人，產(chǎn)量卻提升了5%。在此基礎(chǔ)上，公司投入400萬元新上了集切割、打磨、鉆眼于一體的加工中心，用于生產(chǎn)車窗等小規(guī)格玻璃，使汽車玻璃年產(chǎn)量可由原來的每年96萬平方米提升到120萬平方米。據(jù)公司負(fù)責(zé)人介紹，僅在去年，明池玻璃就投入1千萬元用于更變新產(chǎn)線，實現(xiàn)了玻璃生產(chǎn)整個運(yùn)動過程和溫度都由計算機(jī)自動控制，保證了玻璃成型的穩(wěn)定性和一致性。
　　
　　持續(xù)的投改投入不僅造就了過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，而且擴(kuò)大了市場份額。今年，他們在穩(wěn)定青島一汽、北京重卡等國內(nèi)汽車市場的同時，成功打開韓國市場，實現(xiàn)了出口零的打破，年銷售收入可達(dá)7000多萬元。