原因：三角帶過松、排料口調節(jié)不合理、葉輪轉速。

解決辦法：檢查三角帶松緊狀態(tài)、調節(jié)排料口、葉輪轉速，直至達到理想標準，這是在生產(chǎn)過程中容易被忽視的問題

2、集體擺動過大

原因：給料粒度過大，這時增加了制沙機的負荷，造成調節(jié)給料粒度，葉輪通道堵塞物料。

解決辦法：將制砂機葉輪去下更換，再給了得時候，減少給料粒度，把阻塞的物料取出。

3、工作時出現(xiàn)金屬相撞聲

原因：分料器與葉輪相撞的，襯板、葉輪松動或其它部件磨損脫落。

解決辦法：將機器全體檢察，緊固或更換相關部件，調整分料器安裝位置。

4、軸承發(fā)熱

原因：軸承缺油、軸承內有細粉進入、軸承損壞

解決辦法：將軸承加油潤滑、清洗軸承或是更換軸承。

5、空轉阻力過大

原因：軸承上密封蓋內有物料堵塞

解決辦法：將軸承上的堵塞物料取出，同時檢查相應的器件是否有物料堵塞。