【中玻網(wǎng)】為順利實現(xiàn)特玻公司“科技效益年”的各項目標任務，環(huán)球集團緊緊圍繞“激發(fā)全體員工的創(chuàng)新意識和效益觀念，不斷開辟革新增效的新思維和新方法”工作目標，加大科技研發(fā)力度，努力降低各項成本。今年，環(huán)球集團籌備研發(fā)設計的玻璃絕緣子組裝零配件鐵帽及對玻璃件頭部尺寸優(yōu)化取得了階段性勝利。通過此次技術改造，不但提高了產(chǎn)品生產(chǎn)性能，而且優(yōu)化后的鐵帽、玻璃件高于國內(nèi)同行業(yè)水平，并向全部水平邁進一大步。
　　
　　在原材料采購價格不斷攀升、企業(yè)各項成本不斷增加、玻璃絕緣子市場競爭日益激烈的情況下，加大科技研發(fā)，努力降低成本，成為了公司效益提升的關鍵性環(huán)節(jié)。特玻公司領導班子在經(jīng)過對競爭企業(yè)生產(chǎn)狀況、經(jīng)營策略及成本比對，結合公司實際準確分析現(xiàn)有玻璃絕緣子生產(chǎn)成本后，發(fā)現(xiàn)組裝零配件鐵帽的采購價格占據(jù)了絕緣子總成本的35%左右，成為公司絕緣子生產(chǎn)成本居高不下的主要原因。為降低生產(chǎn)成本，提高公司產(chǎn)品的市場競爭力，決定對組裝零配件鐵帽和絕緣子玻璃件頭部進行工藝改進。
　　
　　因環(huán)球集團原有鐵帽尺寸非常大、重量重是直接導致鐵帽采購價格高的主要原因，而要想降低鐵帽的采購價格，首先應對鐵帽大小及重量進行優(yōu)化設計、改進。在滿足絕緣子抗拉強度前提下，公司設計人員反復對產(chǎn)品進行設計、供貨商送樣、小批量試驗、再設計優(yōu)化、供貨商再送樣……通過大量數(shù)據(jù)比對和反復討論、驗證，終于確定了鐵帽設計的較優(yōu)方案，其試驗結果也肯定了此次鐵帽優(yōu)化設計的可行性，并完全符合相關質(zhì)量標準要求。在對鐵帽進行工藝改進的過程中發(fā)現(xiàn)：玻璃件頭部尺寸也有可改進空間。公司領導在通過多渠道、多比較后再次決定優(yōu)化玻璃件頭部尺寸，以再減小鐵帽尺寸，降低鐵帽重量，進一步降低生產(chǎn)成本。而面對眾多型號產(chǎn)品，公司領導毅然決定首先修改訂單數(shù)量較多的U70BP/146H。半年以來，該產(chǎn)品在經(jīng)受了反復試驗、驗證后，發(fā)現(xiàn)修改后的U70BP/146H產(chǎn)品在各項機械、電氣驗證試驗中，不但試驗結果完全符合行業(yè)標準要求，而且產(chǎn)品電氣性能大幅提高，大大降低了產(chǎn)品爆開率。該型號產(chǎn)品的成功改進為接下來對訂單數(shù)量僅次于U70BP/146H的U70B/146產(chǎn)品玻璃件頭部進行優(yōu)化設計增添了信心、奠定了基礎。現(xiàn)U70B/146產(chǎn)品實施修改方案已確定并通過各項試驗，且取得了良好的試驗數(shù)據(jù)。
　　
　　設計后的鐵帽，采購價格在原有基礎上平均降低了1.11元/只，按照2011年上半年采購入庫數(shù)956878片計算，僅鐵帽采購就可為公司節(jié)約106萬余元；U70BP/146H、U70B/146玻璃件優(yōu)化后的成本在原有基礎上均降低了0.95元/片，按照兩種型號產(chǎn)品上半年發(fā)貨數(shù)165867片、126693片計算，可為公司節(jié)約生產(chǎn)成本約27萬元。