【中玻網(wǎng)】2011年為環(huán)球集團(tuán)“科技效益年”，做強(qiáng)、做大、做精、做專玻璃產(chǎn)業(yè)，使我們的產(chǎn)品暢銷大部分國(guó)家是我們的奮斗目標(biāo)。為此，環(huán)球集團(tuán)在年初便提出了“大力推廣使用先進(jìn)設(shè)備，以機(jī)械化、現(xiàn)代化來(lái)武裝玻璃產(chǎn)業(yè)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)效益非常大化”的工作戰(zhàn)略方法。格拉斯公司玻加工二車間積較響應(yīng)集團(tuán)公司號(hào)召，不斷激發(fā)員工的創(chuàng)新意識(shí)和效益觀念，于今年2月成功購(gòu)進(jìn)一臺(tái)自動(dòng)洗瓶機(jī)，以逐步取代手工洗瓶。
　　自公司成立玻瓶后加工車間以來(lái)，手工洗瓶便是后加工不可或缺的一道工序，特別是自噴涂開(kāi)始生產(chǎn)后，洗瓶更是資源回收再利用、減少玻瓶耗損的主要辦法。在噴涂生產(chǎn)過(guò)程中，由于人員操作技能差異、機(jī)器設(shè)備狀態(tài)、空壓氣穩(wěn)定狀態(tài)等原因，會(huì)造成部分產(chǎn)品經(jīng)噴釉后不合格。如果將這部份噴釉后的不合格品直接報(bào)廢，將會(huì)造成生產(chǎn)成本的增加及資源浪費(fèi)。公司領(lǐng)導(dǎo)多次開(kāi)會(huì)討論，將這部份產(chǎn)品進(jìn)行返工處理后再加工，既能達(dá)到環(huán)保的目的，又能為公司降低生產(chǎn)成本。玻加工車間在經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)后，采用特殊的洗液對(duì)玻瓶進(jìn)行清洗，就可以實(shí)現(xiàn)玻瓶回收再利用的目的。
　　公司一直都是采用人工操作對(duì)玻瓶進(jìn)行清洗，這樣既耗人力，又耗能源（水資源的大量使用）。在清洗過(guò)程中玻瓶易碎容易造成手劃傷，且生產(chǎn)效率不高。每天12-15人8小時(shí)僅能洗1.5萬(wàn)只玻瓶，而自動(dòng)瓶機(jī)安裝調(diào)試成功后，每天8個(gè)小時(shí)僅需5人便能清洗1.1萬(wàn)只玻瓶。節(jié)省下來(lái)的人力資源，可以充實(shí)貼標(biāo)崗位，同時(shí)也大大提高了安全系數(shù)。