日前，河南省洛玻集團(tuán)陸續(xù)生產(chǎn)出３毫米、２毫米、１．８毫米、１．５毫米、１．３毫米、１．１毫米等厚度的優(yōu)異超薄玻璃，其中１．５毫米、１．３毫米、１．１毫米超薄玻璃品種均開拓創(chuàng)新，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國外同類產(chǎn)品等級標(biāo)準(zhǔn)，總成品率達(dá)到８０％以上，各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到世界先進(jìn)水平，實現(xiàn)了在較短時間內(nèi)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。這標(biāo)志著洛玻超薄玻璃產(chǎn)業(yè)化圓滿結(jié)束，達(dá)到所有設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，同時，也標(biāo)志著“洛陽浮法玻璃工藝技術(shù)”在新世紀(jì)里實現(xiàn)了重大歷史性打破，在超薄玻璃生產(chǎn)的技術(shù)、裝備、產(chǎn)品品種、質(zhì)量上完全達(dá)到世界先進(jìn)水平，將整個民族玻璃工業(yè)提升到了一個嶄新的階段。

    洛玻集團(tuán)于２００２年２月２８日成功拉引出１．１毫米優(yōu)異浮法玻璃，填補(bǔ)了我國玻璃工業(yè)的一項空白，但由于種種原因，該公司生產(chǎn)的超薄玻璃在產(chǎn)品工藝、質(zhì)量等方面，與國外先進(jìn)水平相比，還存在著一定的差距，無法滿足用戶的需要，加之超薄玻璃的產(chǎn)品總成品率較低，給公司帶來了非常大的經(jīng)濟(jì)損失。針對生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題，他們籌備工程技術(shù)人員不斷完善和改進(jìn)生產(chǎn)工藝，大力實施技術(shù)攻關(guān)，加快對國外先進(jìn)超薄玻璃的消化吸收，使影響生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的２６項技術(shù)難題得到解決。其中噴粉工藝技術(shù)替代超薄玻璃夾紙工藝，解決了玻璃質(zhì)量問題，并形成大批量生產(chǎn)能力，降低了包裝成本，填補(bǔ)了國內(nèi)的一項空白。洛玻集團(tuán)以技術(shù)創(chuàng)新為載體，加強(qiáng)工藝管理，嚴(yán)格工序管理制度，對原料、熔化、錫槽、退火、切裁、成品等重要工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立和完善超薄玻璃的工藝管理制度，明確崗位工的責(zé)權(quán)利，嚴(yán)格考核兌現(xiàn)。他們實施設(shè)備管理創(chuàng)新，以降低設(shè)備故障發(fā)生率，提高設(shè)備完好率為要點(diǎn)，使設(shè)備完好率達(dá)到９９．７３％，檢修率達(dá)到１００％，主機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到９９．９％。為了提高產(chǎn)品的總成品率，他們實施超薄玻璃改切工程，按照用戶的需要改切各種規(guī)格的超薄玻璃，受到了用戶的好評。

    今年前５個月，洛玻共完成超薄玻璃產(chǎn)量４０多萬重量箱，同比增長６５％；總成品率８５％，同比增長３５％；產(chǎn)品市場占有率達(dá)到８０％，同比增長６０％；１．３毫米以上玻璃市場占有率達(dá)到９０％，共完成銷售收入４７８７．７萬元，同比增長１０５％，產(chǎn)銷率達(dá)到１０４％，出現(xiàn)了產(chǎn)銷兩旺的良好勢頭。