【中玻網(wǎng)】為了減輕勞動強度，降低電能消耗，減緩設(shè)備磨損，便捷設(shè)備維修，這是龍新公司在浮法一線成功實施調(diào)和機擴容改進后所顯現(xiàn)的良好成效。
　　龍新公司生產(chǎn)線的調(diào)合機，以往單個料均按２．５噸配送，在每班次１２個小時配料過程中，由于停機時間十分短暫，造成職工勞動強度大、環(huán)境污染嚴(yán)重、電能消耗過高，特別是設(shè)備突發(fā)故障時給搶修帶來很多困難。在股份公司開展的“創(chuàng)新立項”活動中，他們本著“加大技術(shù)創(chuàng)新力度，促進生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展”的宗旨，于去年５月份在浮法一線開展了調(diào)合機擴容改進技術(shù)攻關(guān)活動。為了實現(xiàn)單個配料由２．５噸增至２．６噸的目標(biāo)，攻關(guān)小組在國內(nèi)同行無此類技改先例可借鑒、相關(guān)數(shù)據(jù)匱乏等艱難情況下，數(shù)十次深入到調(diào)合機生產(chǎn)現(xiàn)場取樣，并對２．５噸／料和２．６噸／料料方反復(fù)進行均方差試驗對比，在獲取科學(xué)試驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，于６月初正式在浮法一線按調(diào)合機擴容改進后的料重實施配料輸送，并較終獲得圓滿成功。
　　實施調(diào)合機擴容改進后，單線每班次停機時間平均延長了３０分鐘，僅此一項一條生產(chǎn)線每月可直接降低電能消耗４９００余度，每年可節(jié)約電費３００００余元；設(shè)備故障率同比降低了３０％以上，每年可降低相關(guān)設(shè)備磨損折舊費１．２萬余元，而且大大減輕了員工的勞動強度，改善了員工的作業(yè)環(huán)境，便捷了設(shè)備維護保養(yǎng)及突發(fā)應(yīng)急故障的搶修。目前，他們正積較籌備對浮法二線實施調(diào)合機擴容改進。