2009牛年新年伊始，山東德州晶華集團(tuán)就在陜西建筑設(shè)計界舉辦了《空心玻璃磚設(shè)計應(yīng)用研討會》，集團(tuán)董事長親自作了玻璃磚的介紹，以開拓推廣玻璃磚的應(yīng)用，進(jìn)一步提升國內(nèi)的市場需求。    

    玻璃磚是一種較為特殊的玻璃制品，主要應(yīng)用于建筑墻面，具有采光、隔音、保溫及防火的獨(dú)特功能，屬于傳統(tǒng)的建材領(lǐng)域。而其生產(chǎn)技術(shù)則屬于容器玻璃制造的范圍。由于一般建筑玻璃僅指平板玻璃及其深加工產(chǎn)品，如：玻璃門窗、幕墻、鏡子臺盆等。你到建筑玻璃制品行業(yè)是很難找到玻璃磚生產(chǎn)廠家的。    

    玻璃磚之所以屬于容器玻璃制品，是因?yàn)槠渲虚g空心是制造時一塊、一塊壓制出來的。其作用：一是減輕磚體重量，節(jié)約寶貴的玻璃原料；二是中間空心是真空的，起到保溫隔熱的作用；三是利用半磚壓制成型技術(shù)，可以很方便的制造出各種花紋的圖案，既起到美化裝飾，又利用花紋對光線的折射作用，避免了普通玻璃的透明，具有一定的隱私保護(hù)性。    

    玻璃磚生產(chǎn)線是由玻璃池爐將熔融玻璃料液，經(jīng)供料道著色、均勻、調(diào)溫后，通過供料機(jī)向壓機(jī)提供一定料重和料形的玻璃料滴，玻璃壓機(jī)的多工位轉(zhuǎn)盤接料后，轉(zhuǎn)到壓制工位，液壓比例控制的油缸產(chǎn)生壓制力，在上模機(jī)構(gòu)的傳遞下，經(jīng)模具形成玻璃磚的半塊制品。由于玻璃磚底部也即玻璃磚的表面比口部大，為了取出制品，需采用活動的模圈，其底模和模圈是分離的，由專門的提模機(jī)構(gòu)在取出位將模圈提起，此時取出機(jī)構(gòu)將在底模上的制品取出，然后放入進(jìn)入到也是多工位轉(zhuǎn)盤式的熔接成型機(jī)的網(wǎng)帶上，此過程需采用一定的加熱、保溫措施。玻璃磚的完整成型是由壓制出來的兩半塊玻璃磚坯，熔融拼接而成。所以在進(jìn)入熔接機(jī)的熔接工位時，采取一塊直接推送到熔接機(jī)的裝入工位的下部，將緊接過來的另半塊玻璃磚夾取后翻轉(zhuǎn)180°，再放入裝入工位的上部。此時熔接機(jī)轉(zhuǎn)動工位，將已裝入的上下半磚送人后面的加熱工位。加熱時需要逐步升溫，采用專門能作上下兩面加熱的燃燒器，將兩半磚的口部加熱到正好開始溶化的程度，轉(zhuǎn)盤進(jìn)入壓接工位。熔接機(jī)設(shè)有液壓系統(tǒng)，熔接油缸輸出力將兩半塊玻璃磚壓接成一整體。由于玻璃磚的內(nèi)部不能有任何水分，需保持一定的真空度，這個過程正好由加熱熔接的火焰，使玻璃磚內(nèi)的空氣水分蒸發(fā)來完成。熔接好的制品經(jīng)冷卻工位后轉(zhuǎn)到取出工位，由專門的熔接取出機(jī)構(gòu)將取出的玻璃磚放到進(jìn)入退火爐的橫向網(wǎng)帶上，再由推送機(jī)將一定數(shù)量排列整齊的玻璃磚推入退火爐中，進(jìn)行去應(yīng)力退火。此部分和常用的器皿玻璃退火爐一樣，但需考慮到玻璃磚制品的重量遠(yuǎn)大于一般的玻璃器皿，其輸送網(wǎng)帶的強(qiáng)度、剛度及驅(qū)動力要特別加強(qiáng)。由于玻璃磚的使用類似于普通砌墻的粘土磚，是一塊、一塊砌筑起來的，對大面積使用來講，有采用專門的框格架法，有簡單的只在一定位置襯上鋼筋，小面積的有直接用白水泥砌的。因?yàn)椴ＡТu的透光性，磚縫的泥漿會嚴(yán)重影響外觀，所以玻璃磚在退火后，需進(jìn)一步對四側(cè)采取噴涂白漆然后烘干的工藝，以后才是檢驗(yàn)、打包裝箱。   

    德州晶華集團(tuán)下屬的振華裝飾玻璃有限公司，具有九條引進(jìn)的玻璃磚生產(chǎn)線，建成了號稱世界上非常大的玻璃磚生產(chǎn)基地。其生產(chǎn)線由德國瓦爾特公司設(shè)計制造，是比較先進(jìn)的。其實(shí)世界上較早制造玻璃磚生產(chǎn)設(shè)備的是德國玻定公司，國內(nèi)連云港市就有引進(jìn)。瓦爾特公司繼承了玻定公司的主要工藝，改進(jìn)了壓機(jī)轉(zhuǎn)盤，采用了中空冷卻結(jié)構(gòu)，增加了壓機(jī)整機(jī)的X-Y-Z調(diào)整機(jī)構(gòu)，可避免滑料槽對玻璃料滴的劃傷，而壓機(jī)和熔接機(jī)的驅(qū)動全部改為瓦爾特公司擅長的端槽式槽輪機(jī)構(gòu)。其不足在于，壓機(jī)的沖壓機(jī)構(gòu)剛度及沖壓穩(wěn)定性尚可進(jìn)一步提高。后來瓦爾特公司推出了雙壓機(jī)配一臺熔接機(jī)的玻璃磚生產(chǎn)線，減少了設(shè)備投入資金及占地，而生產(chǎn)速度由普通線的每分鐘8～10塊上升到16～17。世界上制造容器玻璃機(jī)械設(shè)備的大公司，意大利的安塔斯公司也推出了自己的玻璃磚生產(chǎn)設(shè)備，國內(nèi)也有引進(jìn)，如寧波市。其主要特點(diǎn)是驅(qū)動與定位機(jī)構(gòu)采用傳統(tǒng)的油浸式槽輪機(jī)構(gòu)，在取出工位設(shè)單獨(dú)的提模機(jī)構(gòu)，配合真空取出機(jī)構(gòu)。結(jié)構(gòu)簡化，維護(hù)方便。不足的是整個生產(chǎn)線全部采用真空抓取，生產(chǎn)成本高，壓機(jī)的生產(chǎn)速度要低。國內(nèi)按照德國的工藝制造了幾條線，反映出了驅(qū)動機(jī)構(gòu)易壞，壓機(jī)穩(wěn)定性差，零件易磨損，控制系統(tǒng)干擾嚴(yán)重等問題。這也是國內(nèi)容器玻璃機(jī)械設(shè)備行業(yè)的常見問題，是影響我國玻璃機(jī)械質(zhì)量進(jìn)一步提高的瓶頸，值得深思。也指出了改進(jìn)和提高的方向。