包裝材料阻隔性能的優(yōu)劣是決定其使用領(lǐng)域及內(nèi)容物質(zhì)量的主要因素之一。滲透通過包裝材料的氧氣、二氧化碳等氣體會顯著影響產(chǎn)品的品質(zhì)，因此在進(jìn)行產(chǎn)品的包裝設(shè)計時需要結(jié)合產(chǎn)品預(yù)計的保質(zhì)期選擇阻隔性能適當(dāng)?shù)牟牧稀Ｑ鯕馔高^率測試設(shè)備是近幾年包裝材料制造商以及使用商主要選購的高等檢測設(shè)備之一。

目前在國際上，常用于檢測包裝材料阻氧性能的氧氣透過率測試方法有兩種：等壓法和壓差法，這兩種方法是根據(jù)測試時，被測樣品兩側(cè)的氣壓狀況來區(qū)分的。

賽成儀器氧氣透過率測試儀壓差法的試驗原理：將預(yù)先處理好的試樣放置在上下測試腔之間，夾緊。首先對低壓腔（下腔）進(jìn)行真空處理，然后對整個系統(tǒng)抽真空；當(dāng)達(dá)到規(guī)定的真空度后，關(guān)閉測試下腔，向高壓腔（上腔）充入一定壓力的試驗氣體，并保證在試樣兩側(cè)形成一個恒定的壓差（可調(diào)）；這樣氣體會在壓差梯度的作用下，由高壓側(cè)向低壓側(cè)滲透，通過對低壓側(cè)內(nèi)壓強的監(jiān)測處理，從而得出所測試樣的各項阻隔性參數(shù)。

壓差法對測試氣體的通用性非常好。由于膜技術(shù)理論的支持，真空法在透氣性測試中一直作為基礎(chǔ)方法使用，科研檢測機(jī)構(gòu)多采用這種方法。隨著真空規(guī)檢測技術(shù)的進(jìn)步、以及高真空技術(shù)在設(shè)備設(shè)計上的應(yīng)用，大大提高了設(shè)備的檢測精度以及測試數(shù)據(jù)的重復(fù)性。它的突出優(yōu)點是能夠通過一次測試得出材料的滲透系數(shù)、擴(kuò)散系數(shù)、溶解度系數(shù)3項阻隔性指標(biāo)。

賽成儀器氧氣透過率測試儀等壓法的測試原理：將處理好的樣品裝夾于測試腔上，氧氣或空氣在薄膜的一側(cè)流動，高純氮氣在薄膜的另一側(cè)流動，氧分子穿過薄膜擴(kuò)散到另一側(cè)中的高純氮氣中，被流動的氮氣攜帶至傳感器，通過對傳感器測量到的氧氣濃度進(jìn)行分析，達(dá)到滲透平衡后出具氧氣透過率測試數(shù)據(jù)，采用庫侖氧氣傳感器和等壓法測試原理，參照ASTM D3985等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。

傳感器法是隨著氧探測器技術(shù)的不斷成熟而出現(xiàn)的。相對于真空法測試，它的試驗時間有一定的縮短，更常用于國際貿(mào)易中高阻隔性材料的檢測。另外，由于使用的傳感器屬消耗型元件，所以設(shè)備標(biāo)定所得的校正因子并不是長期有效的，需要根據(jù)要求進(jìn)行周期性設(shè)備標(biāo)定。當(dāng)傳感器的損耗達(dá)到一定程度時必須更換，因此傳感器法設(shè)備的檢測成本比壓差法設(shè)備的檢測成本要高一些。

壓差法和等壓法的測試原理不同，測試條件不同，試驗結(jié)果的單位也不相同(壓差法單位是：cm3 ·24h·0.1MP，等壓法單位是：cm3/m2·d)，所以由這兩種方法得到的未經(jīng)校正的原始數(shù)據(jù)，從理論上說不具備可比性。但通過使用標(biāo)準(zhǔn)膜標(biāo)定等壓法設(shè)備并將校正因子用于正式試驗后，壓差法和等壓法的試驗結(jié)果就可以比較了。