1、必須達到合適的加熱溫度；

必須達到合適的加熱溫度，是玻璃鋼化的基本的要求。鋼化爐的加熱元件、測溫元件、控制元件、控制方式、測溫點的選擇要有很好的配合，電腦顯示的溫度要盡量體現(xiàn)鋼化爐內(nèi)實際溫度。

2、爐內(nèi)溫度分布必須是均衡的；

在加熱過程中，爐溫的均勻是保證玻璃加熱均勻的前提。理論上玻璃在加熱過程中，要求加熱是對稱的，玻璃表面受熱溫差應(yīng)小于5℃。而且玻璃在剛進入爐內(nèi)時，由于下表面直接接觸陶瓷輥道，和上表面相比其接觸的溫度更高，吸收的熱量更多。因此在剛進爐的一段時間內(nèi)，上下部的吸熱并不是均勻的，隨著時間的延長，陶瓷輥道本身溫度的降低，爐內(nèi)加熱補償?shù)闹饾u平衡，玻璃上下表面的溫差才能逐漸達到平衡。

那么如何對鋼化爐進行升溫該如何操作？

1、鋼化爐初次升溫時，按每小時30～50℃的速度進行加熱升溫，根據(jù)爐體殘留水分含量的多少，在200℃、300～350℃、400～450℃、550℃溫度區(qū)間對鋼化爐保溫2～4 個小時，在這些溫度區(qū)間內(nèi)鋼化爐要累計保溫8～12 小時，這樣可確保爐體結(jié)構(gòu)不會因升溫過快而導(dǎo)致變形；

2、在鋼化爐爐溫低于400℃時，可提升爐體30～100mm，并保持爐體的散熱閥和鋼化爐前、爐門呈打開狀態(tài)，以利于鋼化爐爐體內(nèi)水氣的排出；
3、對流爐在升溫時必須保證鋼化爐冷卻水泵運轉(zhuǎn)和鋼化爐高溫風(fēng)機運轉(zhuǎn)；

4、鋼化爐爐溫升至工作溫度至少要保溫1 小時方可進行生產(chǎn)；