現象：小氣泡
膠水產生的小氣泡原因1：
混合攪拌時帶入的氣泡。攪拌時進入空氣，在注入產品以及整個固化過程中抽真空時真空度不夠，或者時間不夠，空氣沒有完全被抽掉。

消除氣泡的方法：
1、建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對其抽真空。
 
2、預熱要灌封的產品會有助于空氣的排出。
 
3、在溫度濕度較低的房間里固化，以使空氣有足夠的時間排出。

現象：很密的氣泡

電子灌封膠產生的氣泡原因二：
固化過程中產生的氣泡。固化過程中產生氣泡也有幾個方面的原因：固化速度過快、放熱溫度高、膠水固化收縮率大、膠水中溶劑、增塑劑過多都容易在固化過程中產生氣泡。要解決固化過程中的這些問題，就需要進行膠水整體的配方調整了。 
 

消除氣泡的方法：

1、用專業(yè)電子灌膠機灌封。專業(yè)電子灌膠機既有混膠灌，又有真空灌膠裝置，方便快捷，適合大規(guī)模生產的企業(yè)。

2、調膠前先在25-30℃下加熱膠液，再按比例混合電子灌封膠。調膠時順時針方向攪拌，速度均勻，不能時快時慢。灌膠時速度也要均勻，不然也易產生氣泡。

3、采用低粘度的電子灌封膠，因為低粘度硅膠的更容易排出氣泡。

現象：很大的氣泡
電子灌封膠產生的大氣泡原因三：
潮氣和固化劑的反應產生氣體；消泡劑加的不夠。

解決辦法：有4種可能性是潮氣和固化劑反應。 

1、主劑已經被使⽤過很多次，每次攪拌的過程中都有潮氣混和。也有可能是因為包裝的蓋子沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請將主劑和固化劑在一個干燥的杯子里混合并將其放入烘 箱里(60-80℃)干燥。如果氣泡仍然會產生，則說明此時主劑已經變質，請不要再次使用。

2、灌封產品中包含太多的濕氣，建議將產品預熱后重新進行試驗。

3、主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的濕氣反應。如果這樣的話，請在干燥的環(huán)境中固化，如果產品允許的話，可以放升溫后的烘箱里面固化。

4、液態(tài)的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學物質(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等)。確保這些物質在下次試驗前被去除。