【中玻網】特種玻璃是通過光、電、磁、熱和化學等作用而表現出特殊功能的玻璃，是重要生產和生活的關鍵性和基礎性材料。由于擁有普通玻璃無可比擬的高新特性，特種玻璃在現代科學技術領域占據著其他材料無法替代的地位，其突出特征與新興產業(yè)和國防需求緊密聯系。目前，世界各國越來越關注高新性能特種玻璃材料的開發(fā)和應用，特種玻璃的研發(fā)和生產水平已成為一個國家材料發(fā)展水平的重要標志之一。

　　下面，為您簡要介紹5種典型的特種玻璃材料。

　　1.透紅外玻璃

　　紅外材料是紅外技術產業(yè)的基礎，紅外技術的發(fā)展是以紅外材料的發(fā)展為先導和標志的。目前應用的紅外材料，按物質形態(tài)、性能及制備方法主要分為單晶、多晶和紅外玻璃。其中紅外玻璃不僅具有較好的紅外透過性能、優(yōu)良的光學均勻性、較高的機械強度，而且制造成本低廉、光學加工工藝簡單、可加工成復雜異形制品而備受關注。

　　目前，紅外玻璃作為視窗、透鏡、整流罩等在紅外探測技術和紅外成像技術中獲得廣泛應用。上世紀90年代以來，俄羅斯、美國和英國等西方發(fā)達國家都投入巨資對紅外玻璃展開了研究，并將紅外玻璃材料裝配于要點型號戰(zhàn)機的光電探測系統(tǒng)，非常大提升了作戰(zhàn)能力。

　　例如，美國海軍實驗室研制的大尺寸鋇稼鍺酸鹽紅外玻璃吊艙、俄羅斯莫斯科技術玻璃研究院研制的口徑創(chuàng)新能力不足，跟進為主，自主產品少。由于特種玻璃的基礎研究薄弱，對其“組成一結構一性能關系規(guī)律的認識不深，產品研制仍以跟進為主，自主創(chuàng)新較差。特種玻璃小型浮法制備技術、高光學均勻勝控制技術、表面改性技術可控晶化技術等核心技術主要由美國Coring公司和德國Schott公司掌握。

　　工藝成熟性低，產品質量可控性較差。我國特種玻璃研究起步較晚，技術積淀薄弱，對相關共性關鍵性技術認識不足。工藝裝備、基礎設施配套和生產工藝成熟性低，難以滿足特種玻璃的品種、技術和工藝的技術升級需要;特種玻璃標準體系和檢驗體系不健全，產品質量可控性較差，嚴重影響特種玻璃的推廣應用。

　　企業(yè)全部競爭力亟待提高。特種玻璃屬于典型的多品種、小批量產品。目前，我國特種玻璃的生產主要集中于科研院所和高等學校中，生產規(guī)模小，難以進行批量化生產。同時，由于擁有普通玻璃無可比擬的高新性能，特種玻璃主要應用于事關國家命脈和國防建設等關鍵領域，需求量小，盈利能力弱，導致特種玻璃相關企業(yè)的全部競爭力弱。

　　展望未來，特種玻璃的發(fā)展趨勢是高性能、大尺寸、功能集成化和品種系列化等。為攻克特種玻璃制備的共性問題、解決要點領域對特種玻璃的配套需求并縮小與國外高性能特種玻璃的差距，未來我國特種玻璃的發(fā)展要點為：

　　)加強基礎研究，提高自主研發(fā)能力。加大科研經費投入，鼓勵高校、科研院所和企業(yè)重視特種玻璃基礎研究，深入提示特種玻璃的“組分-制備-性能”關系規(guī)律，為產業(yè)化提供理論依據和實驗指導;通過產學研相結合，增強特種玻璃的自主研發(fā)能力，在連續(xù)熔制、大尺寸成形和高光學均勻性等關鍵技術方面取得根本性打破。

　　升級傳統(tǒng)產品，加快開發(fā)新型特種玻璃。通過組分優(yōu)化、制備技術和裝備提升，改善傳統(tǒng)特種玻璃性能，降低制備成本，實現品種系列化;根據應用需求，開發(fā)具有重大市場前景的新型特種玻璃，尤其是硫系玻璃、低溫封接玻璃、無堿玻璃基板和零膨脹微晶玻璃等。

　　提高產品附加值，實現功能集成化。高附加值己成為當代特種玻璃行業(yè)發(fā)展的重要特征之一。我國應加大特種玻璃材料和相關器件的應用研究，提升產品附加值，如硫系玻璃光纖產業(yè)化、紅外玻璃鍍膜和非線性玻璃的表面改性等，實現產品功能集成化。

　　加強科技創(chuàng)新，走綠色制造之路。通過科技創(chuàng)新，優(yōu)化玻璃組分，實現特種玻璃中“無鉛、無砷”;提升制備技術和裝備水平，節(jié)能減排，確保特種玻璃整個制備過程綠色環(huán)保。