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【中玻網(wǎng)】近日,以“造夢(mèng)·遼闊目前市場(chǎng)。℉ail Technology!)“為主題的2019小蠻腰科技大會(huì)——大部分國(guó)家移動(dòng)創(chuàng)造者大會(huì)暨人工智能高峰論壇在中國(guó)廣州開(kāi)幕。
大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)據(jù)智能怎么真實(shí)地賦能產(chǎn)業(yè),會(huì)給一個(gè)行業(yè)帶來(lái)什么樣的變化?聯(lián)想集團(tuán)高等副總裁、聯(lián)想創(chuàng)投集團(tuán)總裁賀志強(qiáng)在會(huì)上講述了聯(lián)想在人工智能賦能下產(chǎn)生的新變化,分享了聯(lián)想通過(guò)大數(shù)據(jù)、人工智能改造其他行業(yè)領(lǐng)域的故事。
賀志強(qiáng)說(shuō),要想讓產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)真實(shí)提升各個(gè)產(chǎn)業(yè)的效率,核心要有數(shù)據(jù),但是產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的大數(shù)據(jù)有特別的要求。“首先是廣義的大數(shù)據(jù),包括跟生產(chǎn)線、供應(yīng)商、搜索的整個(gè)廣義的大數(shù)據(jù)。第二是高質(zhì)量的數(shù)據(jù),第三是所有這些數(shù)據(jù)未來(lái)要能夠反作用于整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈!
聯(lián)想集團(tuán)高等副總裁賀志強(qiáng)
據(jù)賀志強(qiáng)介紹,聯(lián)想內(nèi)部推出了“數(shù)據(jù)湖”概念,將所有數(shù)據(jù)放在大平臺(tái)上,包括供應(yīng)鏈、工廠、信息化、客戶數(shù)據(jù)等,通過(guò)分析數(shù)據(jù)湖,反過(guò)來(lái)通過(guò)人工智能和大數(shù)據(jù)去作用于研、產(chǎn)、供、銷(xiāo)、服的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
聯(lián)想一年要生產(chǎn)近七千萬(wàn)臺(tái)筆記本電腦,過(guò)去的做法是由拉長(zhǎng)在開(kāi)工兩小時(shí)前提前到達(dá)生產(chǎn)線,安排哪個(gè)小時(shí)生產(chǎn)哪個(gè)設(shè)備,哪個(gè)工人安放在哪個(gè)生產(chǎn)線。
那么人工智能給生產(chǎn)線帶來(lái)了什么變化?賀志強(qiáng)說(shuō),他們?nèi)ビ?xùn)練機(jī)器能夠做自動(dòng)化的排產(chǎn),通過(guò)訂單數(shù),客戶等多維數(shù)據(jù),用增強(qiáng)學(xué)習(xí)的方法來(lái)來(lái)訓(xùn)練機(jī)器模型。一個(gè)月前,排產(chǎn)系統(tǒng)替代了拉長(zhǎng)的人工操作,總產(chǎn)量提升了18%,過(guò)去一天只生產(chǎn)27000臺(tái)筆記本電腦,現(xiàn)在能生產(chǎn)34000臺(tái)。排產(chǎn)的時(shí)間也從一到兩個(gè)小時(shí)減到了十分鐘以下,這是數(shù)據(jù)智能帶來(lái)的實(shí)在好處。
賀志強(qiáng)說(shuō),因?yàn)橛X(jué)得數(shù)據(jù)智能不能只服務(wù)于互聯(lián)網(wǎng)公司,而應(yīng)該服務(wù)于各行各業(yè)。從2016年開(kāi)始,聯(lián)想將數(shù)據(jù)服務(wù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)推出去服務(wù)客戶,聯(lián)想首先選擇了汽車(chē)行業(yè),在聯(lián)想的幫助下,一家車(chē)廠通過(guò)人工智能來(lái)識(shí)別每一個(gè)車(chē)的螺絲的松緊度是不是一致,提升質(zhì)量的穩(wěn)定性。
據(jù)其介紹,聯(lián)想投入資金了產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)的產(chǎn)業(yè)和創(chuàng)業(yè)公司,其中一家中科院的創(chuàng)業(yè)公司就用大數(shù)據(jù)和人工智能解決了產(chǎn)業(yè)中的一個(gè)巨大痛點(diǎn)——手機(jī)玻璃屏檢驗(yàn)。
全中國(guó)每年大概要生產(chǎn)20億塊玻璃屏,玻璃屏檢驗(yàn)非常難,檢驗(yàn)工人需要在藍(lán)色光環(huán)境下去檢驗(yàn),但這種環(huán)境對(duì)眼睛傷害非常大。這家創(chuàng)業(yè)公司使用大型激光器表面檢驗(yàn)的技術(shù)去檢驗(yàn)和分辨細(xì)節(jié),也包括其中很難檢驗(yàn)到的瑕疵,不同的是他們使用的是人工智能的技術(shù),這項(xiàng)技術(shù)背后依靠的是聲、光、電、機(jī)、算法一起來(lái)創(chuàng)造的數(shù)據(jù)。如今這套人工智能技術(shù)已經(jīng)開(kāi)始在生產(chǎn)線大規(guī)模部署,實(shí)現(xiàn)了高標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)率,效率比人工提升了20倍,更重要的這項(xiàng)技術(shù)保護(hù)了工人的眼睛。
“數(shù)據(jù)智能雖然是一個(gè)艱難的過(guò)程,但是這種改造一旦完成,企業(yè)就會(huì)誕生無(wú)窮無(wú)盡的力量。”賀志強(qiáng)說(shuō)道。
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