【中玻網(wǎng)】陶瓷輥道作為鋼化爐的重要組成部分，支撐和輸送鋼化玻璃。鋼化爐陶瓷輥道一旦出現(xiàn)問題，將對鋼化玻璃表面產(chǎn)生重要影響。

　　因此，在鋼化爐的日常生產(chǎn)過程中，要減少應時陶瓷輥道對玻璃鋼化爐的影響，應考慮以下幾個方面：

　　一、往鋼化爐加熱爐內(nèi)通入氣體

　　往加熱爐內(nèi)通入氣體，有利于保護玻璃和輥子的表面狀況，但需要嚴格控制SO2氣體的加入量，如果加入太多，則輥子表面容易生成硫酸鈉結塊，使玻璃表面形成小的透明凹坑的質(zhì)量問題；而氣量太小，則輥子在短時間內(nèi)無法形成表面的保護膜而無法進行生產(chǎn)一般存升溫后1～2h，通過使用廢玻璃摩擦修整輥子表面，可以減少玻璃的劃傷，滿足一般玻璃的生產(chǎn)要求。

　　二、調(diào)整鋼化爐工藝參數(shù)

　　一是適當降低爐內(nèi)溫度。增加加熱時間由于鋼化工藝必須保汪玻璃加熱到某一溫度，因此這種調(diào)整只能在滿足鋼化工藝的前提下進行，不可大幅度調(diào)整。

　　二是調(diào)低玻璃在爐內(nèi)的線速度。玻璃在被加熱的過程中不停的做往復運動，經(jīng)常處于加速、減速過程中，降低線速度就可相應降低玻璃的加速度，減少玻璃由于慣性而與輥子間的摩擦打滑現(xiàn)象，從而減少玻璃的表面劃傷。但線速度也不可降低太多，以免玻璃變形而影響玻璃的平整度。

　　三、其他注意事項

　　1、由于鋼化爐每次降溫后再升溫都會出現(xiàn)玻璃表面損傷的現(xiàn)象，必須重新用玻璃摩擦輥道，既浪費人力、物力，又降低了生產(chǎn)效率，建議盡量保持連續(xù)生產(chǎn)，減少停爐操作。

　　2、在生產(chǎn)過程中，由于連續(xù)通人大量的氣體，輥子表面易生成硫酸鈉結塊，當發(fā)現(xiàn)玻璃表面有透明的凹坑痕跡時，應及時停爐清洗輥道。

　　3、由于壓花玻璃表面不平，對輥子表面有一定的損傷，所以建議盡量不要鋼化壓花玻璃若必須鋼化時，則必須在鋼化后使用玻璃重新摩擦修整輥道。

　　4.每次清洗玻璃鋼化爐陶瓷輥時，都要同時清洗軸承表面和殼體表面的油污，保證所有輥子都在同一平面內(nèi)，減小輥子之間的位置偏移。