【中玻網(wǎng)】從普通建筑玻璃到陽光控制鍍膜玻璃，再到低輻射Low-E玻璃、高度度家電玻璃、太陽能發(fā)電玻璃……近年來，威海中玻新材料技術(shù)研發(fā)有限公司依靠自主創(chuàng)新，各項關(guān)鍵技術(shù)不斷取得打破，讓一塊普通玻璃板鍍上了一層“科技金”。

　　8月26日，在中玻鍍膜的生產(chǎn)車間，剛剛完成智能化改造的玻璃生產(chǎn)線正在進行生產(chǎn)試驗，而為他們提供技術(shù)服務(wù)的正是威海中玻新材料技術(shù)研發(fā)有限公司。從去年12月，到今年6月，投入資金1億元的生產(chǎn)線智能化改造工程基本完成，生產(chǎn)線“脫胎換骨”，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到一體升級。

　　“產(chǎn)品從普通的建筑玻璃產(chǎn)品完全向家電玻璃、超低輻射Low-E玻璃、發(fā)電玻璃三大類轉(zhuǎn)變，‘華麗轉(zhuǎn)型’后的玻璃板，價值能翻好幾番�！蓖Ｖ胁Ｐ虏牧霞夹g(shù)研發(fā)有限公司總經(jīng)理王道德坦言，眼下，他們正在進行太陽能發(fā)電玻璃產(chǎn)品認(rèn)證工作，一旦質(zhì)量達標(biāo)，生產(chǎn)企業(yè)將順利為中建材供貨。

　　“別看這小小一片玻璃，它可是電池組件的基板玻璃，玻璃表面的電阻率、透光率、膜層均勻程度等嚴(yán)格影響發(fā)電轉(zhuǎn)化率，要想順利通過質(zhì)量認(rèn)證并不容易�！蓖醯赖抡f。

　　技術(shù)難關(guān)要一點點攻克，定了方向，馬上行動。為了做到精益生產(chǎn)，接連幾月，研發(fā)人員全天泡在車間里，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備運行和產(chǎn)品性能檢驗情況，做計算、調(diào)參數(shù)、改設(shè)備，使生產(chǎn)操作和工藝制度不斷提升，確保從原料到玻璃成品生產(chǎn)的全過程實現(xiàn)了自動化、智能化操作，實現(xiàn)生產(chǎn)線改進、提升到穩(wěn)定的三步走，非常大限度的保證產(chǎn)品高質(zhì)量和高穩(wěn)定性。

　　在保質(zhì)量的同時，通過智能計算和控制軟件實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)化切裁、輸送和自動堆垛，使成品率提高1%至3%。

　　作為中國玻璃控股有限公司技術(shù)中心，威海中玻新材料技術(shù)研發(fā)有限公司就像玻璃制造業(yè)的“技術(shù)大腦”。不僅為中玻集團各大生產(chǎn)基地提供有經(jīng)驗技術(shù)服務(wù)，還致力于玻璃功能、玻璃應(yīng)用領(lǐng)域的研發(fā)，以及工程的研發(fā)和提升。

　　目前，中玻控股是世界上擁有在線Low-E玻璃技術(shù)和在線TCO鍍膜玻璃技術(shù)的的三家公司之一、是國內(nèi)較早一家擁有該項產(chǎn)品全套自主知識產(chǎn)權(quán)的公司，擁有“浮法在線生成低輻射鍍膜玻璃的方法”的技術(shù)專利，是國內(nèi)在線鍍膜玻璃技術(shù)的帶領(lǐng)者。同時，為配合國家“一帶一路”戰(zhàn)略，公司先后為緬甸、尼日利亞、孟加拉、哈薩克斯坦、印度等國家的浮法在線鍍膜玻璃生產(chǎn)線提供技術(shù)許可和技術(shù)服務(wù)。

　　研發(fā)技術(shù)屢屢打破，離不開全部高等的創(chuàng)新研發(fā)團隊。中玻研發(fā)公司32名員工中，具有博士學(xué)位1人，碩士學(xué)位6人，本科以上學(xué)歷人員占83%以上；具有正高等職稱2人，副高等6人。同時，企業(yè)還擁有山東省建筑節(jié)能玻璃工程技術(shù)研究中心、山東省省級企業(yè)技術(shù)中心、威海市要點實驗室等省、市級研發(fā)平臺，與浙江大學(xué)、山東大學(xué)、燕山大學(xué)等建立了緊密的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，吸納學(xué)界及行業(yè)教授、相關(guān)人士、學(xué)者6名，雙方合作搭建了便捷效率高的通道，大大提高了技術(shù)轉(zhuǎn)移成功率。

　　“在發(fā)電玻璃獲得產(chǎn)品認(rèn)證后，我們還將根據(jù)下游企業(yè)及市場需求，繼續(xù)攻克超低輻射率Low-E玻璃和家電玻璃的產(chǎn)品認(rèn)證，確保產(chǎn)品達到全部標(biāo)準(zhǔn)，打破國外技術(shù)壟斷�！蓖醯赖卤硎尽�