隨著近幾年光學圖像識別與自動分揀技術、高度磁選、比重風選和有色金屬分揀技術逐步引入更新玻璃雜質分揀生產工藝，中國日用瓶罐行業(yè)碎玻璃原料回收利用生產技術得到了長足發(fā)展。

　　很多玻璃生產企業(yè)已經通過逐步技改，將過去簡易的碎玻璃分選和清洗工藝由磁選、破碎、滾筒清洗、鼓風機吹紙、人工揀選、出料這樣的簡單的工藝逐步優(yōu)化。逐步形成了上料、自動磁選、大小粒徑篩分、過大破碎、震篩清洗、瓶頭篩分、人工揀選、比重風選和有色金屬分選、光學分揀等相對完整的工藝。但是長期以來，整個行業(yè)大多數企業(yè)仍舊沿襲水洗工藝，整個生產用水量大，生產環(huán)境惡劣，水處理成本居高不下。另外，為了蒸發(fā)碎玻璃原料中大的水份，需要大量能源來消耗，這塊的成本也是驚人的。尤其隨著國家環(huán)保政策更加嚴厲和執(zhí)法力度不斷加大，水洗清理回收碎玻璃工藝終將不能長久持續(xù)下去。

　　很多玻璃包裝容器生產企業(yè)對碎玻璃干法清理既渴望但是又有所顧慮擔心。畢竟干法工藝應用不久，擔心干法工藝清洗結果不理想，面對雜質奇多的原料，干法清理否能夠勝過水洗工藝效果。

　　目前從國內北方大型日用玻璃瓶罐企業(yè)的應用實踐來看，這個顧慮完全可以打消。干法工藝有著先天優(yōu)于水洗工藝的各項好處。首先，采用干法工藝后篩分清理的效果明顯好于帶水操作。農業(yè)生產體系物紙皮塑料的分選效果大大提高了。原先粘附在玻璃上紙皮塑料得到了完全釋放。經過干法清理后的碎玻璃進入光選機后，分選效果大大提升，原先影響分選效果的泥水黏連，泥水噴濺等等阻礙光選機發(fā)揮功能的問題迎刃而解。

　　現階段比較完整理想的回收碎玻璃干法清理工藝應該包括上料、自動磁選、大小粒徑初篩、超大破碎、瓶頭清分、有色金屬分選、大小粒徑細篩，光選和磨標機磨標再選，比重分選這些工藝。

　　上海栽牲智能設備有限公司作為一家長期扎根于更新玻璃行業(yè)的智能圖像分選設備研發(fā)與生產制造企業(yè)，熟悉并掌握碎玻璃分揀工藝，為廣大碎玻璃加工再利用企業(yè)提供20-60噸每小時碎玻璃生產線工藝制定、布置設計、設備生產和整線交付的服務。交付的生產線已經得到長期實踐和應用。深受用戶好評。

　　現有玻璃瓶罐企業(yè)仍舊保留了大量水洗生產線，產線升級如何利用現有產線設備，不造成資源浪費是必須考慮的因素。這里我們提供現有水洗生產線直接升級為全新干法清理生產線的設計和設備提供，整線交付服務。

　　一般現有水洗生產線大致由以下設備工藝組成上料、簡易磁選、破碎、人工分揀、水洗滾筒清洗、風選、出料，這樣的一條生產線要升級為有色金屬分選和難熔物光選的全新干法分揀線，只需要完整保留整個水洗線全套設備和工藝，在水洗線出料部分開始全新升級改造。

　　改造的內容主要有

　　料斗出料部分增加下料能力，因為干洗工藝前序處理能力大，整線產能可以比水洗提升一倍。下料不足影響產量，可以調整喂料機振動器或者增加喂料機；

　　改進磁選設備、用磁選機和磁滾筒雙機配合實現完全脫鐵；

　　原有的水洗滾筒取消，原先才有振篩機水洗的保留直線振篩機；

　　如果原先生產線沒有瓶頭自動清理設備可以增加一臺瓶頭清分機，讓瓶頭自動清分；

　　碎玻璃進入有色金屬分選機去除有色金屬；

　　完成上述處理后，碎玻璃得到了初步清理需要有一個整潔和篩分的過程，使用滾筒篩分機來實現。這里不要用圓振篩要用滾筒篩。滾筒篩行程長，有玻璃相互搓洗的功能，碎玻璃邊搓洗解離表面浮塵，邊篩分，其中可以設定四個粒徑等級10毫米以下，10-25,25-35,35以上。所有等級碎玻璃都進入下游光選機分別選出難熔物和雜色片實現碎玻璃質量的巨大提升。選出的雜質有很多事帶標簽帶碎玻璃經過磨標機去除標簽紙。這步工藝是必須配置的。經過磨標機處理后，玻璃上的紙皮得到解離，再經過比重分選機去除紙皮。再經過光選回選處理后，得到完全雜質和有色料兩種產品。

　　各地用戶根據各自原料情況，制成普白片、綠片和棕片等不同產品和要求。產品中的水份、難熔物總量、農業(yè)生產體系物（塑料、紙皮）、金屬、有色金屬的含量得到有效控制，玻璃瓶罐制品的能耗、合格率、窯爐壽命等重要經濟指標得到了大幅提升。整個碎玻璃加工現場除了保留個別大塊料揀選的人員，F基本實現無人化、自動化、智能化�；厥账椴ＡЪ庸ぜ夹g水平從未有過提高。