近年來(lái)隨著現(xiàn)代科技水平迅速提高，古老而傳統(tǒng)的玻璃行業(yè)煥發(fā)變新，各種具備獨(dú)特功能的玻璃產(chǎn)品紛紛問(wèn)世。這些玻璃不但能起到傳統(tǒng)的透光效果，而且還能在一些特殊的場(chǎng)合發(fā)揮出不可替代的作用。想要了解曲面玻璃熱彎?rùn)C(jī)具有什么與眾不同的特點(diǎn)，讀完文章就知道了。

一、曲面玻璃熱彎?rùn)C(jī)工作原理

        目前在曲面玻璃屏產(chǎn)品的外形加工上主要有兩種技術(shù):

        一.借鑒傳統(tǒng)玻璃光學(xué)鏡頭或玻璃眼鏡片的加工工藝

        采用CNC數(shù)控機(jī)床完全以機(jī)械切削成型的方式加工,生產(chǎn)效率主要受3D曲面蓋板玻璃的曲率半徑及產(chǎn)品高度影響.

        二.借鑒相似彩晶玻璃熱彎成型的加工工藝

        在CNC數(shù)控機(jī)床按初始加工尺寸切割下料后,采用烤爐、石墨模具等熱彎設(shè)備與治具,先把玻璃加熱到軟化點(diǎn),通過(guò)自由貼合模具成型或模具壓力成型的方式來(lái)固定玻璃的3D曲面曲率后,再冷卻成粗坯,再采用CNC數(shù)控機(jī)床進(jìn)行傳統(tǒng)的機(jī)械加工成型,其生產(chǎn)效率更多的決定因素受限于熱彎設(shè)備的產(chǎn)能,CNC數(shù)控機(jī)床只是起到表面修正及尺寸公差修正的功能.

二、手機(jī)曲面屏幕有什么優(yōu)點(diǎn)

        1.曲面屏幕的材質(zhì)不容易損壞�，F(xiàn)有資料顯示，可彎曲屏幕使用特殊的塑料材質(zhì)而非主流玻璃材質(zhì)，因此在彈性上比普通手機(jī)更強(qiáng)。

        2.曲面屏幕顯示清晰。說(shuō)起這一點(diǎn)，由于沒(méi)有現(xiàn)成的手機(jī)數(shù)據(jù)做支持，或許從曲面電視屏幕上可以看出一二。三星、LG也好，索尼也罷，在IFA展上推出曲面電視的時(shí)候，打的旗號(hào)都是曲面電視的屏幕更加符合人類(lèi)視網(wǎng)膜弧度，改善感官體驗(yàn)。

        3.曲面屏幕厚度低，重量輕且功耗低。這與柔性屏幕采用的AMOLED——有源矩陣農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系發(fā)光二較管技術(shù)有關(guān)。這種二較管省電、能耗低、支持彎曲顯示。這對(duì)智能手機(jī)繼續(xù)向著更加輕、薄且續(xù)航長(zhǎng)來(lái)說(shuō)十分有利。

        4.另外，Soneira在公布的報(bào)告中指出，曲面屏幕對(duì)于顯示屏的發(fā)展起著至關(guān)重要且重大的技術(shù)革新作用。根據(jù)其進(jìn)行的內(nèi)部測(cè)試發(fā)現(xiàn)，Galaxy Round顯示屏邊緣只比中心位置高出2.66mm。Soneira表示，這種看似微妙的曲線(xiàn)可以讓手機(jī)帶有者擁有更好的信息私密性，比如坐在旁邊的人無(wú)法看到手機(jī)屏幕上顯示的內(nèi)容。另外，Soneira指出，曲面屏幕還能減少環(huán)境光的一些反射。

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無(wú)機(jī)非金屬材料，一般是用多種無(wú)機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(zhǎng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無(wú)規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類(lèi)而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。

CNC

        計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。英文簡(jiǎn)稱(chēng)CNC，又稱(chēng)數(shù)控機(jī)床、數(shù)控車(chē)床，香港和廣東珠三角一帶稱(chēng)為電腦鑼。

成型

        利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀原料從注塑機(jī)送入高溫的料筒內(nèi)加熱，熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，以一定的壓力和速度充入模具，經(jīng)過(guò)保壓、冷卻后開(kāi)啟模具，就可獲得一定形狀和尺寸的塑料制品。

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