【中玻網(wǎng)】記者從云南滇凱節(jié)能科技有限公司（下稱“滇凱公司”）獲悉，經(jīng)過大膽嘗試，近期，該公司浮法車間工藝攻關(guān)小組革新工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在碎玻璃配比適當(dāng)下調(diào)的情況下，天然氣日耗并沒有增加，顛覆了浮法玻璃生產(chǎn)行業(yè)的傳統(tǒng)。

滇凱公司玻璃生產(chǎn)車間

　　玻璃制造是一個(gè)高能耗行業(yè)，對(duì)企業(yè)而言，節(jié)能降耗是提效率高益、降低成本主要的途徑。一般來說，國內(nèi)大部分玻璃生產(chǎn)企業(yè)原料很難達(dá)到高品質(zhì)要求，因此大多使用高溫熔化來彌補(bǔ)原料品質(zhì)缺點(diǎn)對(duì)玻璃質(zhì)量的影響，以此提升玻璃質(zhì)量。一直以來，滇凱公司浮法生產(chǎn)線也是采用高溫熔化工藝制度，其使用天然氣能耗占生產(chǎn)成本的40%左右。

　　受近年天然氣、碎玻璃等價(jià)格持續(xù)上漲影響，生產(chǎn)成本的巨大壓力影響了企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量。如何改變現(xiàn)狀走出一條適合自己快速發(fā)展的道路？考慮到天然氣能耗的高低與天然氣的熱值、原料成分、熔窯保溫措施、熔化工藝制度等密切相關(guān)，浮法工藝攻關(guān)小組有了一個(gè)大膽的想法——調(diào)整熔化工藝制度。

　　在生產(chǎn)過程中，浮法工藝攻關(guān)小組從產(chǎn)生質(zhì)量缺點(diǎn)的主要因素著手。由于氣泡產(chǎn)生的主要原因是池底溫度過高，要解決點(diǎn)狀缺點(diǎn)就必須降低池底溫度。對(duì)此，攻關(guān)小組嘗試不斷調(diào)整熔化工藝制度。這一過程中，每一次參數(shù)的微調(diào)，都可能引起質(zhì)量大幅波動(dòng)。經(jīng)過調(diào)整，參數(shù)的變動(dòng)產(chǎn)生一定規(guī)律。攻關(guān)小組相關(guān)成員介紹，按照常規(guī)，碎玻璃添加配比下降，天然氣消耗必定會(huì)上升。由于碎玻璃起到助熔、降低能耗的作用，通常保持在16%—20%很好。但隨著碎玻璃添加配比的降低，天然氣日耗不增反降。多次試驗(yàn)后，公司的熔化工藝已基本形成低溫熔化，既解決了主要質(zhì)量問題，又降低天然氣消耗，進(jìn)而節(jié)能。

　　據(jù)悉，本次工藝制度的打破大幅降低了生產(chǎn)成本，減弱能耗因素對(duì)企業(yè)發(fā)展的制約。下一步，浮法工藝攻關(guān)小組將繼續(xù)向超低溫熔化發(fā)起挑戰(zhàn)，革新工藝技術(shù)，進(jìn)一步提高公司的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量。