【中玻網】日前，記者在湖北京蘭水泥集團有限公司錢場分公司生產車間看到，總投入資金9.8億元的水泥熟料產能置換項目正開足馬力生產，一條長長的智能化生產線正源源不斷地輸送著熟料，廠區(qū)內外前來運輸水泥的車輛排起了長龍。

　　據悉，該項目自2018年3月份開工，經過近一年的建設，已順利實現投產。“我們正月初六點火，2月24日開始投料，目前是第八天出熟料。廠內每天有近200名工人上崗作業(yè)，基本上實現了滿負荷生產，產能每天可以達到4000噸，熟料生產年產是120萬噸，水泥是年產180萬噸。”錢場分公司總經理張勤友告訴記者，公司正在全力沖刺一季度“開門紅”。

　　2018年，京蘭水泥集團響應國家號召，加快淘汰落后產能，一舉關閉了京蘭水泥錢場分公司年產45萬噸和永興分公司年產75萬噸的兩條水泥熟料生產線。同時，在京蘭水泥錢場分公司新建一條年產120萬噸熟料水泥生產線，配置回轉窯危廢協(xié)同處置系統(tǒng)，實現效率高節(jié)能環(huán)保綠色生產，成為資源一體節(jié)約和循環(huán)利用的典型示范生產線。該項目具有生產工藝全部優(yōu)異、環(huán)保節(jié)能等特點，主要建設水泥熟料和骨料生產線，并配套9兆瓦預熱發(fā)電，達產達效后可以實現年銷售收入6個億，增加稅收7500萬元，新增就業(yè)崗位300多個。

　　“產能方面我們以前（日產量）是1500噸，現在是日產4000噸，從產能上每天是增加2500噸左右。每產一噸熟料以前電耗是60度左右，現在是48度以內，包括煤耗以前是120公斤標煤，現在是95公斤左右。每噸水泥電耗以前是34度左右，現在我們設計的是25度，比以前更加節(jié)能環(huán)保，不僅降低了我們企業(yè)的生產成本，而且也提高了企業(yè)的生產效率，可謂是一舉多得�！庇兄嗄旯ぷ鹘涷灥膹埱谟研判氖愕乇硎尽�

　　公開資料顯示：京蘭水泥集團成立于2005年5月，由浙江民營資本投入資金，是湖北省荊門市和京山縣招商引資要點企業(yè)，2006年被國家發(fā)改委等部門列為國家要點支持的六十家大型水泥企業(yè)之一，居全國第27位，湖北省水泥熟料產能第4位。