金剛石砂輪是用磨料和結合劑等制成的中點有通孔的圓形固結磨具。

　　金剛石砂輪的特性由磨料、粒度、硬度（Hardness)、結合劑、形狀及尺寸等因素(factor)來決定。現(xiàn)分別介紹如下。

　　1、磨料

　　磨料是制造金剛石砂輪的主要原料，它擔負著切削工作。磨料必須鋒利，并具備高的硬度（Hardness)、良好的耐熱性和一定的韌性。

　　2、粒度

　　粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大于40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。如60#的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網(wǎng)。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用W和后面的數(shù)字表示粒度號，其W后的數(shù)值代表微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。各種粒度號的磨粒尺寸見表2。

　　3、結合劑

　　金剛石砂輪中用以粘結磨料的物質(zhì)稱結合劑。金剛石砂輪的強度（strength)、抗沖擊性、耐熱性及抗腐化侵蝕，能力主要決定于結合劑的性能。

　　選擇金剛石砂輪硬度（Hardness)的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早掉落，則選用硬金剛石砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳（物體的末端鋒利）棱角的新磨粒(即自銳性)，選用軟金剛石砂輪。前者是因為在磨削軟材料(Material)時，金剛石砂輪的工作磨粒磨損（零部件失效的一種基本類型）很慢，不需要太早的脫離；后者是因為在磨削硬材料時，金剛石砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。

　　4、硬度（Hardness)

　　金剛石砂輪的硬度（Hardness)是指金剛石砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下掉落的難易程度。金剛石砂輪的硬度軟，表示金剛石砂輪的磨粒容易脫落，金剛石砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。金剛石砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念(Idea)。同一種磨料可以做成不同硬度的金剛石砂輪，它主要決定于結合劑的性能、數(shù)量以及金剛石砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著（striking）差別是金剛石砂輪具有自銳性；選擇金剛石砂輪的硬度，實際上就是選擇金剛石砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。

　　精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的金剛石砂輪。工件材料(Material)的導熱性差，易產(chǎn)生燒傷和裂紋時(如磨硬質(zhì)合金(alloy)等)，選用的金剛石砂輪應軟一些。

　　5、組成

　　金剛石砂輪的組成是指組成金剛石砂輪的磨粒、結合劑、氣孔三部分體積的比例關系。通常以磨粒所占金剛石砂輪體積的百分比來分級。金剛石砂輪有三種組成狀態(tài)：緊密、中等、疏松；細分成0-14號間，共15級。組成號越小，磨粒所占比例越大，金剛石砂輪越緊密；反之，組成號越大磨粒比例越小，金剛石砂輪越疏松。

　　6、形狀尺寸及其選擇

　　根據(jù)機床結構與磨削加工的需要，金剛石砂輪制成各種形狀與尺寸。金剛石砂輪的外徑(外緣直徑)應盡可能（maybe)選得大些，以提高金剛石砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產(chǎn)(Produce)率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度非常大的金剛石砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低（reduce)粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料(Material)時，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋，金剛石砂輪寬度應適當減小。