相信大家每天都會接觸到各種玻璃制品，例如玻璃杯、玻璃門、玻璃窗等。雖然我們經常與它們接觸，卻對這些玻璃的種類與性質并沒有太多了解。而由于對玻璃材料不夠了解，往往會導致發(fā)生各種問題。我們將向大家介紹玻璃拋光加工的步驟與所用拋光粉的特點，幫助大家進一步了解。

一、如何對玻璃進行拋光加工

        一、玻璃表面清潔及玻璃拋光前的準備工作

        1、 先將要修正的玻璃邊緣周圍用膠帶圍住,以免玻璃拋光時弄臟周圍環(huán)境.

        2、 認真清潔玻璃以及玻璃拋光砂紙的表面, 不能有任何灰塵、沙子等附著.

        3、 在玻璃拋光前,先用記號筆在玻璃背后圈出要拋光修正的部位,避免挪位造成拋光面積過大.

        二、用P120#、P240#、P400#、P600#的玻璃砂紙清理玻璃劃痕

        1、注意這里的砂紙型號與日常的手拋砂紙型號標注是不同的,不能和日常使用砂紙混同使用.

        2、將拋光原液根據需要倒出少許,以1:1比例加水稀釋,不得超過1:5,專項使用于砂紙拋光使用.

        3、劃痕拋光處一定要保證拋光液充足,任何時候砂紙不能直接在玻璃表面干磨.

        A.較深劃痕(手摸感覺明顯):P120#玻璃砂紙初磨---再用P240#打磨平整---用P600#砂紙再拋磨一遍,使表面達到拋光要求,也可省略此項直接進入第三步.

        B.輕微劃痕(手摸無感覺但有白印痕):P400#玻璃砂紙初磨---用P600#砂紙再拋磨一遍,使表面達到拋光要求,也可省略此項直接進入第三步.

        三、換加拋光原液使用專項使用拋光輪拋光還原玻璃透亮

        1、將玻璃擦干凈觀察砂紙打磨范圍,涂上拋光原液利用專項使用拋光輪(使用適當壓力,拋光機托盤與玻璃表面應持平)拋光.如無拋光機可用手工拋光片拋光,注意此時移動速度不要過快,細細打磨,保證效果.

        2、如光澤欠佳, 則重復上述步驟

        注意事項:高層度超過100微米深劃痕,雖然也能拋光去除,但經拋光后會影響玻璃的安全性能,特別是汽車前風擋玻璃表面超過100微米深劃痕不適合進行拋光處理.

        簡單總結為:先用砂紙濕磨逐步除痕,再用拋光片加拋光液拋光透亮

二、拋光粉有幾種

        一種是快拋粉;另一種是慢拋粉

        從1940年開始,高氧化鈰含量的稀土拋光粉開始取代氧化鐵(即鐵紅)用于玻璃拋光,成為玻璃拋光加工過程中的關鍵工藝材料之一.與傳統(tǒng)拋光粉—鐵紅粉相比,稀土拋光粉具有拋光速度快、光潔度高和使用壽命長的優(yōu)點,而且能改變拋光質量和操作環(huán)境.例如用氧化鈰拋光粉拋光透鏡,一分鐘完成的工作量,如用氧化鐵拋光粉則需要30~60分鐘.稀土拋光粉因其獨特的化學機械作用原理而帶來的高拋光效率,成為玻璃拋光材料的好選擇,被廣泛用于鏡片、光學元件(透鏡、棱鏡)、彩電玻殼、平板顯示器用電子玻璃、硅片、磁盤玻璃基片等產品的拋光加工.

        根據鈰含量的不同,稀土拋光粉可分為高鈰(>90%)、富鈰(>70%)和低鈰(<70%)三種.

        根據其應用領域的不同,稀土拋光粉產品可分為微米級、亞微米級、納米級三類,其特性與應用領域如下表所示:

        類別 顆粒大小(m) 鈰含量(%) 應用領域

        微米級 1-10 40-80 眼鏡片、光學元件、彩電玻殼

        亞微米級 0.1-1 40-80 平板顯示器用電子玻璃

        高等<0.1 99 硅片、磁盤玻璃基片

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農業(yè)生產體系玻璃。

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