日常生活中我們經(jīng)常會接觸到各種類型的玻璃材料，除了傳統(tǒng)的平板玻璃以外，還有超白玻璃、高硼硅玻璃等具有特殊性質(zhì)的玻璃材料，以及中空玻璃、夾膠玻璃一類的常用材料。為了讓大家進一步認識玻璃生產(chǎn)線的機械有哪些， 又該如何進行調(diào)機處理，我們搜集資料編排了這篇文章，希望能有所幫助。

一、浮法玻璃生產(chǎn)線的機械設(shè)備都有哪些

        浮法玻璃生產(chǎn)的機械設(shè)備是由:

        1、熔窯:由配料系統(tǒng)送來的合格的混合料經(jīng)加入碎玻璃后送入熔窯裝料機自動投入熔窯,借助重油經(jīng)噴咀霧化和熱空氣混合燃燒.產(chǎn)生高溫火焰的熱量,經(jīng)熔池將原料熔化得到熔融玻璃液,流至爐腰經(jīng)水冷式的攪拌器均勻進入工作段,并調(diào)整至成型所需的溫度范圍.

        2、錫槽:錫槽是浮法玻璃生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,錫槽由耐火材料砌筑而成.外部設(shè)鋼結(jié)構(gòu)外殼,整個錫槽由下部支承鋼結(jié)構(gòu)支承,支承結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特,能免受風(fēng)機及其他機械振動的影響,以確保錫液面水平.

        錫槽內(nèi)部充滿錫液,共達160000kg,熔窯熔融的玻璃液經(jīng)流槽進入錫槽,并浮在水平的錫液面上,經(jīng)冷卻形成平整的玻璃帶.為控制玻璃的厚度,錫槽兩側(cè)設(shè)有拉邊機以及玻璃厚度監(jiān)測設(shè)備和儀表,攝象機等.

        3、退火窯:為清理應(yīng)力和提高玻璃質(zhì)量,從錫槽來的玻璃板帶,進入退火窯退火處理.

        退火窯由窯體外殼、耐熱輥道,復(fù)合輥道、輪胎輥道共150只組成,輥道由馬達、減速器成組驅(qū)動.輥道面標高可調(diào)節(jié).當電驅(qū)動發(fā)生故障時可用手轉(zhuǎn)動.

        4、成品加工線:退火后的玻璃板帶連續(xù)進入成品加工線,經(jīng)淋水沖洗、烘干、掃描、檢驗、縱切、橫切、掰斷、去邊、按不同尺寸分片,然后由取片裝置自動取片、襯紙、堆垛、包裝.切下的毛邊及不合格的玻璃經(jīng)破碎通過膠帶運輸機送入碎玻璃系統(tǒng).

        5、還有重油、空氣、煤氣、氮氣、氫氣、二氧化硫等供給系統(tǒng).

二、制造玻璃的機器是如何調(diào)機的

        設(shè)備上原裝都應(yīng)該有調(diào)試工具的,使用內(nèi)六角扳手,橫梁上都因該有相對應(yīng)的標尺,先參考基本的間距,然后需要長的玻璃條放置在相對應(yīng)的定位塊邊上,用游標卡尺測試相對應(yīng)的實際切刀切痕,然后固定就可以了

        (1)現(xiàn)場條件應(yīng)具備380V交流電源,工業(yè)自來水源、排水溝.

        (2)正確擺放進料段機架、清洗段機架、干燥段機架、出料段機架、控制柜和通風(fēng)機箱.

        (3)調(diào)整支座調(diào)節(jié)整機水平度,允差1.5MM,縱向3MM(僅允許進料段比出料段高).

        (4)玻璃清洗機整機縱向水平度符合要求后將四段機架連接緊固(機架上備有連接螺栓副).

        (5)在進料段機架與清洗段機架、清洗段機架與干燥段機架之間縫隙中涂上玻璃膠,以防止二處漏水.

        (6)按有關(guān)標準連接各傳動系統(tǒng).

        (7)向水箱灌水前應(yīng)將水箱清理干凈.

        (8)安裝調(diào)整后按本說明書規(guī)定之操作順序試車.

        (9)清洗小規(guī)格玻璃片時請勿與傳送輥平行放置. 

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