1.國(guó)產(chǎn)化工作進(jìn)程

　　我公司3000t/ a 拉絲池窯是我國(guó)靠前座自己設(shè)計(jì)、自己施工的E 玻璃拉線(xiàn)池窯,該窯于1996 年4 月17 日點(diǎn)火投產(chǎn)至2001 年7 月3 日停爐,歷時(shí)62 個(gè)月,完全達(dá)到了設(shè)計(jì)使用壽命。該窯在接觸玻璃液耐火磚的次層,部分試用了廣州石井耐火材料廠生產(chǎn)的致密鋯英石磚,并在火焰空間的胸墻全部選用了該廠生產(chǎn)的骨料型鋯英石磚,這是我公司乃至全國(guó)E 玻璃拉絲池窯重要耐火磚初次采用國(guó)產(chǎn)材料,在國(guó)產(chǎn)化道路上邁出的可喜的靠前步。

　　2000 年12 月我公司靠前座5000t/ a 池窯順利點(diǎn)火投產(chǎn)。在設(shè)計(jì)該窯接觸玻璃液耐火材料的選用上,我們根據(jù)3000t/ a 池窯所積累的數(shù)據(jù),大膽地邁出了使用國(guó)產(chǎn)耐火磚的第二步在接觸玻璃液的熔化部池底低溫區(qū)全部采用了該廠的致密鋯英石磚,在供料主通道階梯磚后的池底,部分采用了該廠的致密鋯英石磚,工作通路兩漏板磚中間以及一對(duì)漏板磚均采用了該廠的致密鋯磚,火焰空間胸墻部分仍采用該廠骨料型鋯英石磚。

　　今年,我們開(kāi)始著手原3000t/ a 改5000t/ a的擴(kuò)建工作,在這次窯爐設(shè)計(jì)中,該窯爐耐火材料全部國(guó)產(chǎn)化,至此,我們已邁出了具有重大意義的第三步。

　　2.30005/ a 窯爐耐火磚的侵蝕的情況

　　我公司3000t/ a 池窯運(yùn)行了62 個(gè)月,停爐拆窯時(shí)我們測(cè)量了大量數(shù)據(jù)并錄了像,其耐火磚侵蝕情況大致如下。

　　2.1 熔化池

　　池壁鉻磚全部為Corhart 公司提供,液位線(xiàn)處侵蝕量為1815mm ～ 19mm/ a , 熱點(diǎn)附近為1915mm～2015mm/ a 。

　　池底靠前層熔化部致密鋯磚侵蝕量約為312mm/ a ,澄清部鉻磚侵蝕量約為3mm/ a ,次層廣州石井廠的致密鋯磚與Corhart 致密磚均無(wú)明顯侵蝕。

　　2.2 供料主通路

　　池壁鉻磚除進(jìn)口兩側(cè)壁和鉑金擋磚側(cè)壁外,其余部位液位線(xiàn)處侵蝕量為415～511mm/a 。

　　池底階梯磚鉻磚侵蝕量非常大,其余部位侵蝕量為1 ～ 115mm/ a , 次層該廠的致密鋯磚與Corhart 致密鋯磚均無(wú)明顯侵蝕。

　　2.3 工作通路

　　池壁鋯磚液位線(xiàn)處侵蝕量約為515～6mm/a ,漏板磚流料口侵蝕量為4～415mm/ a ,池底鋯磚侵蝕量為018～110mm/ a ,次層國(guó)內(nèi)外鋯磚均無(wú)明顯侵蝕。

　　2.4 胸墻

　　胸墻采用該廠的骨料型鋯磚,靠近加料口部位由于受粉料侵蝕,侵蝕量非常大,其余部位侵蝕不明顯。部分燒嘴磚有炸裂現(xiàn)象。

　　目前5000t/ a 池窯運(yùn)行近1 年,國(guó)產(chǎn)化磚材部分基本無(wú)異常。

　　3.國(guó)產(chǎn)耐火材料應(yīng)用的幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)和體會(huì)

　　我公司在實(shí)施E 玻璃池窯耐火材料國(guó)產(chǎn)化的工作中,既大膽創(chuàng)新,不因循守舊,又嚴(yán)肅慎重,堅(jiān)持實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度,采取了以下五個(gè)方面的措施和作法。

　　3.1 試用前感性比較試用

　　前將國(guó)產(chǎn)材料的理化指標(biāo)、性能參數(shù)等與已使用成功的國(guó)外材料進(jìn)行比較,實(shí)物進(jìn)行對(duì)比測(cè)試分析,通過(guò)比較,只有判定對(duì)使用效果無(wú)影響后才決定慎重試用。

　　3.2 設(shè)計(jì)中理性預(yù)防試用前的比較。

　　在設(shè)計(jì)時(shí)采取切實(shí)可行的預(yù)防措施,也是非常必要和必須的。比如在試用磚材部位的次外層提高選材檔次;可操作時(shí),采用局部可更換設(shè)計(jì)等等。

　　3.3驗(yàn)貨時(shí)嚴(yán)格把關(guān)

　　磚材缺棱少角、垂直度太低、大面不平等都會(huì)造成安裝不合要求,導(dǎo)致高溫玻璃液透過(guò)縫隙流動(dòng)形成繞磚,使磚材腹背受蝕,而國(guó)產(chǎn)磚材的加工精度往往較低,因此檢驗(yàn)磚材棱角完整程度、垂直度、平面平整度都是不可小視的。磚材氣孔分布不均或氣孔大小差別非常大,在熱沖擊下磚材都可能會(huì)裂紋甚至炸裂,其后果比貫穿裂紋更嚴(yán)重,這在驗(yàn)貨時(shí)尤需重視。

　　3.4筑爐時(shí)精心操作

    池底找平層以上的磚材,如果高低不平會(huì)形成層間空隙,在高溫下玻璃液通常會(huì)透過(guò)縫隙進(jìn)入層間空隙,尤其在靠前、二層間高溫玻璃液會(huì)繞磚流動(dòng),使靠前層磚腹背受蝕,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)發(fā)生“飄”磚,因此筑爐時(shí)發(fā)現(xiàn)磚材尺寸偏差非常大尤其是池底磚厚度偏差非常大,應(yīng)重新挑選備磚或重新加工。

　　3.5  試用部位密切監(jiān)控

    在筑有試用磚材部位,可能時(shí)安裝熱電偶隨時(shí)監(jiān)視其溫度變化,如果溫度異常升高,說(shuō)明很可能玻璃液侵蝕了試用磚材,必要時(shí)啟動(dòng)預(yù)防措施或作應(yīng)急處理。相信隨著這一新技術(shù)的廣泛推廣,一定可以克服玻璃纖維懸垂度大的問(wèn)題,提高紗線(xiàn)的使用性能,解決用戶(hù)的后顧之憂(yōu),提高產(chǎn)品的市場(chǎng)空間。  

　　綜上所述,我國(guó)的玻璃纖維還需要開(kāi)發(fā)能賦予其更好的加工及使用性能的浸潤(rùn)劑或其它表面處理劑;還需要采用更小張力差、更高生產(chǎn)效率的制品后加工裝備;還需要發(fā)展技術(shù)裝備更精良、自動(dòng)化程度更高的生產(chǎn)技術(shù)和多樣化產(chǎn)品。據(jù)悉,在未來(lái)的2～3 年中,我國(guó)的玻纖年產(chǎn)量將打破30 萬(wàn)噸,且60 %以上將采用池窯拉絲技術(shù),無(wú)論產(chǎn)品品種還是質(zhì)量都將與全部接軌。

　　該條池窯生產(chǎn)線(xiàn)是2002 年10 月27 日在重慶玻纖工業(yè)園區(qū)正式破土動(dòng)工的。施工期為1年零4 個(gè)月,是重慶國(guó)債貼息貸款的要點(diǎn)項(xiàng)目。總投入資金為3188 億元金額。由云南云天化股份有限公司、沙特阿拉伯王國(guó)阿曼迪股份有限公司、美國(guó)PC 公司及美國(guó)鮑里斯公司四家共同投入資金。生產(chǎn)線(xiàn)池窯生產(chǎn)系統(tǒng)由日本國(guó)日東紡技術(shù)公司設(shè)計(jì)。整座池窯共安裝了84 塊漏板,其中有32 塊為生產(chǎn)電子級(jí)玻璃纖紗漏板。據(jù)悉,目前實(shí)際生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到215 萬(wàn)噸/ 年水平,其中G—75 電子紗已經(jīng)達(dá)到產(chǎn)1 萬(wàn)噸/ 年水平。

　　據(jù)不久前召開(kāi)的云天化重慶玻璃纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研討會(huì)透露,重慶全部復(fù)合材料有限公司計(jì)劃在2003 年初步建成國(guó)內(nèi)高等的玻纖技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心,2005 年要使技術(shù)研發(fā)中心的研發(fā)能力接近世界先進(jìn)水平,并形成年產(chǎn)10 萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力,實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入10 億元,利潤(rùn)116 億元。2010 年,玻璃纖維及其制品總量達(dá)到15 萬(wàn)噸,挺進(jìn)世界玻纖工業(yè)前10 強(qiáng)。