【中玻網(wǎng)】液體介質(zhì)鋼化法液體介質(zhì)鋼化法，即液冷法。所謂液冷法就是將玻璃加熱到接近軟化點(diǎn)后，放人盛滿液體的急冷槽內(nèi)進(jìn)行鋼化。此時(shí)作為冷卻介質(zhì)可以采用鹽水，此外，還可以采用礦物油作為冷卻介質(zhì)，當(dāng)然也可以向礦物油中加入甲苯或四氯化碳等添加劑。一些特制的淬冷油及硅酮油等也可以使用。在進(jìn)行液體鋼化時(shí)，由于玻璃板的邊部先進(jìn)入急冷槽，因此會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力不均引起的炸裂。為了解決這一問題，可先用風(fēng)冷或噴液等進(jìn)行預(yù)冷，然后再放入農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系液中急冷。也可以在急冷槽中放入水和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶液，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶液浮于水上面，當(dāng)把加熱后的玻璃放入槽中時(shí)，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶液起到預(yù)冷作用，吸收一部分熱量，然后進(jìn)入水中快速冷卻除了采用浸入冷卻液體，也可以采用液體噴霧法，但一般多用浸入法。英國(guó)的Triplex公司，很早在上世紀(jì)80年代就用液體介質(zhì)法鋼化出了厚度為0.75～1.5mm的玻璃，結(jié)束了物理鋼化不能鋼化薄玻璃的歷史。液體鋼化法的難點(diǎn)是建立起合理的液冷法工藝制度，在液冷鋼化時(shí)應(yīng)注意的兩個(gè)問題：一是產(chǎn)生的過高的壓應(yīng)力層，二是避免玻璃炸裂。優(yōu)缺點(diǎn)：采用液體介質(zhì)鋼化法，由于水的比熱非常大，氣化熱高，因此用量大為減少，從而能耗降低，成本減少，而且冷卻速度快，安全性能高，變形較小。由于在冷卻時(shí)是玻璃受熱后插入液體介質(zhì)中，因此對(duì)于面積非常大的玻璃板來說容易受熱不均而影響質(zhì)量和成品率。用范圍：主要適用于鋼化各種面積不大的薄玻璃，如眼鏡玻璃。液晶顯示屏玻璃，光學(xué)儀器儀表用玻璃等。