【中玻網(wǎng)】2.5D其實是區(qū)別于3D而言的，指的是側邊曲面，也就是在平面玻璃的基礎上對邊緣進行了弧度處理。相比于普通玻璃而言，增加了手感及提升了屏幕與機身的整體視覺效果，相比于3D玻璃而言，工藝相對簡單，良率較高。目前為很多終端品牌所使用。今天，我們主要來精講2.5D玻璃在加工中出現(xiàn)的白邊、劃傷、漏光、磨損、弧度效果不佳等問題的解決方案。

　　一、2.5D玻璃加工工藝流程

　　與3D玻璃的加工相比，少了熱彎一項，但增加了一道在玻璃的邊緣加工出弧形的工序。

　　二、2.5D玻璃加工中的五大問題及解決方案

　　1、邊緣白邊

　　主要由掃光工站造成，掃光未掃到，且出現(xiàn)線狀變形，均出現(xiàn)為相鄰兩條邊。毛毯長時間使用后，由于較短會使壓力不足導致邊緣未掃到，且弧度位置比視窗位置低，故出現(xiàn)未掃到，但調整壓力過大時，易造成總厚度薄。

　　改善措施：

　　根據(jù)毛毯特性，驗證使用壽命，即使用多久后會出現(xiàn)白邊不良，制定更換頻率及清潔頻率；

　　使用耐磨性較強的毛毯，供應商一般選擇纖維，較粗糙，磨削量大，易磨損太短時壓力不變情況下，易造成面板薄或變形。

　　2、劃傷不良

　　一般由掃光、超聲波清洗插架造成。表：劃傷特點及發(fā)送不良工站：

　　圖間斷直線劃傷類型

　　改善措施：

　　針對直線型劃傷，定期更換拋光粉和毛毯，且需驗證清潔毛毯頻率。

　　針對間斷直線型劃傷，減少面板插架數(shù)量，增加面板間距離，有效避免員工操作手法不當導致不良。根據(jù)面板厚度來設計插架口角度，盡量使用大角度插架。

　　目前供應商為節(jié)約成本，將平磨（磨削）+拋光（掃亮）→拋光（磨削+掃亮），磨粉及毛毯都較粗糙，磨粉顆粒非常大造成劃傷。

　　3、邊緣漏光

　　邊緣漏光特點及不良發(fā)生工站：在聽筒孔上方位置，漏光處均有微小崩邊，且可看到插架造成明顯的受損痕跡。

　　不良造成原因：超聲波清洗時，面板聽筒孔一端插在插架上，在未將面板鎖緊情況下，由于邊緣倒角過小，清洗時清洗槽上下振動幅度過大，受力非常大造成崩邊（＜0.15mm），導致印刷后呈現(xiàn)邊緣漏光不良，實際生產(chǎn)時會因節(jié)省時間將功率調大。

　　改善措施：

　　根據(jù)加工尺寸來調整，使倒角在規(guī)格范圍內，標準為0.1±0.05mm；

　　將超聲波清洗插架調緊，避免面板上下晃動；

　　減小超聲波清洗振動幅度，振幅系數(shù)由2-3改為0.7-0.8，減小面板受力，避免因受力非常大造成崩邊。

　　4、2.5D弧度磨損

　　由絲印工站底座造成，在弧度位置，呈不規(guī)則的線狀、塊狀等。

　　不良造成原因：

　　環(huán)氧板偏薄，弧度剛好卡在底座兩端R角位置，絲印時放置面板時刮到弧度造成。

　　弧度面板放置于絲印底座時，長邊兩端截面為圓弧形，與2.5D弧度相切，絲印時易滑動造成磨損。

　　改善措施：

　　將環(huán)氧板改為電木板，加深掏空高層度，避免弧度與底座接觸；

　　將底座弧度設計改為垂直設計，避免面板弧度與底座弧度相切。

　　5.2.5D弧度效果不佳

　　2.5D面板與普通平板相比，需管控弧度寬度、弧度輪廓、面板邊緣等，如下是華為項目JDC.H4493管控要求。

　　弧寬：將面板切碎保留四條邊2.5D碎塊，測試時使直邊與測試平臺垂直，利用十字形光標使其弧面相切，切點即為2.5D弧度起始點，面板邊緣為終點。

　　邊緣厚度：若圖紙標示尺寸不包含上下倒角，即找到上下直邊與倒角連接點測量。

　　弧度輪廓：目前國內項目未做管控，均參考簽樣。以蘋果項目要求為例：

　　將CAD圖紙導入CMM設備，在圖紙弧度上取14個對稱位置，每個位置按照等距定坐標；

　　使圖紙長短邊中心線的交點與實物交點相重合，通過X/Y/Z坐標定位參考點；

　　用探針進行接觸打點測量，系統(tǒng)自動對比坐標，計算出于圖紙對比差異，若標準管控為±0.03mm，即輪廓在此規(guī)格為0K。在實際生產(chǎn)時，應根據(jù)拋光磨削量來計算CNC加工尺寸。