【中玻網(wǎng)】劃傷問題是玻璃加工當中較常見的質(zhì)量缺點，也是生產(chǎn)當中較容易造成的質(zhì)量事故，如何有效的解決和處理劃傷問題，在玻璃加工生產(chǎn)中猶為重要。我們要有效的解決劃傷問題，首先，我們要對造成劃傷的原因進行分析，原因分析和解決要主要圍繞在原片毛坯質(zhì)量、工藝操作、設備狀況三方面。

　　原片毛坯質(zhì)量：汽車玻璃的原片選擇很重要，一定要選用汽車級的浮法原片玻璃，建議選用品牌形象好有穩(wěn)定質(zhì)量保證的浮法原片生產(chǎn)廠家，原片玻璃上的結(jié)石、砂粒亦會造成運輸中玻璃之間發(fā)生振動，而產(chǎn)生相對運動時的二次劃傷。所以，切裁玻璃開箱時，我們選對對毛坯的質(zhì)量進行檢驗，首先要確保毛坯玻璃無劃傷。

　　對劃傷的過程控制包括生產(chǎn)當中的所有可能參與的工序。

　　切裁工序：無論是手動和全自動切割機兩種方式都要保證切割臺面的清潔和掰片臺的清潔。臺面上的玻璃屑較容易玻璃表面的劃傷而直接導致廢品，在實際的生產(chǎn)中，要做到每掰一次邊后對掰片臺進行吹掃，較好用風槍進行吹掃。掰片后的玻璃落架時要對玻璃逐片夾紙進行隔離。

　　磨邊工序：無論是手工工磨邊的機器磨邊，首先要保證證玻璃吸盤和支撐輪架的清潔，磨削掉的玻璃屑會有殘留在吸盤和輪架上，每次班前都要用高壓水槍，對吸盤和輪架進行沖洗。

　　磨后的玻璃直接進洗滌干燥機對玻璃進行洗滌干燥，然后逐片對玻璃夾紙落架，如果沒有條件磨邊機與洗滌干燥機連線，磨邊后也要對玻璃進行隔離，可橡皮條卡在玻璃邊部，然后落架，在上下下玻璃時，嚴禁人為疊片上下。總之一條，要始終保持兩塊玻璃這間沒有相對摩擦。

　　隨著著玻璃設計的多樣化，水刀切割由于其定位準、精度高、對玻璃的切割隨意性大，切割質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高等因素，玻璃加工廠家對水刀的應用也越來越多。但不合理的操作工藝進行打孔，挖槽和開洞也會造成玻璃表面的劃傷，水刀所用的砂子是造成玻璃劃傷的非常大隱患。

　　玻璃上水刀前要對玻璃的下表面貼一層塑料薄膜，并用水管將水刀柵格臺面沖干凈，確保柵格棱上無砂粒后，再將玻璃放上臺面定位后，玻璃在水刀的移位不能拉拽移動，玻璃水刀切割完后，先將玻璃豎起，然后用水管對玻璃的兩面進行沖刷，將玻璃上的砂粒沖刷干凈后，再落架隔離放置，每完工一塊玻璃后都要對柵格臺面進行水沖，然后再放下一塊玻璃。直線磨邊機的冷卻水如果不能保持清潔，磨削掉的玻璃屑通過噴水管殘留在壓傳板上。當下片玻璃傳輸進來的時候，該玻璃屑通過壓傳板的擠壓和玻璃接觸，因壓傳板是有彈性的，這樣便會造成二者的相對滑動，于是便造成了鋼化玻璃的長點狀劃傷。

　　玻璃洗滌干燥機設備維護：清洗機使用一段時間后洗滌水中便會富含玻璃屑。這種玻璃屑隨洗滌水殘留在玻璃的表面及傳輸輥上，便會造成與直線磨邊機類似的長點狀劃傷，所以，機器在每天工作結(jié)束后，應放掉水槽中的污水，然后用清水進行清洗；

　　另外，毛刷如果夾雜有玻璃屑也會造成玻璃表面的劃傷，要定期用高壓水槍對毛刷進行清潔。還應注意一點的是洗滌干燥機長期使用后，傳輸膠皮輥的直徑會磨損變細，細到一定的程度玻璃的下表面會接觸到設備下部的鋼板，這樣在玻璃的傳輸時也會造成下表面的劃傷。

　　鋼化工序：要從以下幾個方面去進行分析。首先要對鋼化爐的傳動輥進行檢查，確認陶瓷輥上是否粘有異物，對陶瓷輥逐一進行檢查，看是否有個別輥子傳動時有異常，有打滑現(xiàn)象，或某一輥子出現(xiàn)不傳的現(xiàn)象；

　　觀察玻璃進爐時玻璃與爐門是否有接觸現(xiàn)象，如果爐門的光感出現(xiàn)故障，計算玻璃的長度就會出現(xiàn)錯誤，這時玻璃進爐時就會撞到爐門上,造成玻璃表面全部的橫向劃傷；檢查冷卻段的上下風柵處是否卡有玻璃渣，如果上下風柵處卡有玻璃渣,很容易造成玻璃表面的劃傷。

　　工位轉(zhuǎn)序：工位轉(zhuǎn)序較好整架玻璃進行轉(zhuǎn)序，采用天車或者叉車進行整架的移動，也可采用手推的活動玻璃架，盡量減少玻璃的搬移次數(shù)。

　　使用手推的玻璃活動玻璃架時，較好只限于車間內(nèi)部平坦的地面狀況，以減少拉動玻璃架時，玻璃之間的振動。如果要搬移玻璃，一定要小心輕放，先使玻璃的底邊接觸玻璃架的底部的支撐橫梁，放的時侯要使玻璃底邊與前面放好的玻璃保持一定的距離，然后再平推玻璃靠近前面放好的玻璃，推的時候盡量要推平，然后滑動，使玻璃底邊各點同時接觸前面放好的玻璃，且不能推斜，使玻璃以一定的角度推動，這樣很容易給玻璃造成細長劃傷。

　　另外，在轉(zhuǎn)序當中，要加大工序之間互檢的力度，發(fā)現(xiàn)劃傷，及時處理，逐一排查，找到根源，對已造成劃傷的玻璃要及時進行處理,輕劃傷的玻璃進行拋光片理。