3D玻璃熱彎機-工藝流程

3D熱彎玻璃的生產主要經過以下幾道工序：玻璃的熱彎、真空預熱預壓、高溫高壓等工藝過程。

1、熱彎模具的選用
熱彎玻璃所使用的成型模具在熱彎玻璃成型過程中起著至關重要的作用，熱彎模具的種類主要分為三種：實心模、條框模、空心模，在此基礎之上很多生產廠家在模具的加工上都有自已的特點。實心模，顧名思義模具中間為實心，用鐵板制作成，此種模具的特點是容易保證玻璃的彎曲度和球面的一致，玻璃不會彎曲過頭，對操作人員要求不高，缺點是模具的制作成本高，制作周期長，在熱彎燒制過程中，模具吸熱多造成升溫慢，在燒制過程中容易造成玻璃表面出現(xiàn)麻點；空心模的制作采用角鋼和扁鋼制成，這種模具的制作相對簡單，用材少，在熱彎燒制過程中模具吸熱少，在燒制過程中玻璃的中間采用彈簧進行支撐，制品表面不會出現(xiàn)麻點，采用此種模具對熱彎的操作技術要求較高，由于熱彎玻璃過程中有熱滯后現(xiàn)象，制品很容易彎過頭；條框模是介于實心模和空心模之間的一種模具，它的制作相對于實心模來說較為簡單，對熱彎操作要求也較低。

2、熱彎的操作過程
目前，大多數(shù)玻璃加工廠家采用的是電加熱式熱彎爐，這種熱彎爐溫度控制方便，易操作，不污染玻璃，產品的質量和產品的一致性較高，且多數(shù)已采用計算機集成控制，通過對計算機各種參數(shù)設置，實現(xiàn)了對熱彎工藝的程序化控制。

玻璃在成型時使用的壓輥；一些曲率半徑大的產品，在玻璃成型時完全依靠重力無法達到要求的曲率和球面，必須借助壓輥，壓輥要用玻璃絲布完全包裹，在與玻璃接觸時如果暴露金屬直接與玻璃接觸，會造成玻璃在爐內的破碎；另外，在施壓玻璃時，如果壓輥所纏繞的玻璃絲布中粘附有水跡或水珠，這樣在壓玻璃時也會造成玻璃在爐內的破碎；

使用空心模時，玻璃中部在進爐前無支撐，特別是玻璃尺寸非常大時，容易造成玻璃在爐內破碎，所以使用空心模具時玻璃中部必須進行支撐。

玻璃在爐內的升溫速度過快，容易導致玻璃在爐內受熱不均勻，而出現(xiàn)玻璃炸裂。

在玻璃成型時，輔助成型時的外力過大過猛，會使玻璃炸裂。對于一些曲率半徑非常大的產品，玻璃必須依靠輔助外力才能成貼合模具，每一個操作人員應當明白，玻璃的成型應當主要靠溫度的調節(jié)來達到要

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