【中玻網(wǎng)】“預(yù)計(jì)2016年底，中國多晶硅有效產(chǎn)能將達(dá)到21.8萬噸/年，可以滿足國內(nèi)45GW電池片生產(chǎn)的全部原料需求；預(yù)計(jì)到2017年底，國內(nèi)多晶硅產(chǎn)能將有望達(dá)到26萬噸，可以滿足國內(nèi)50GW以上的電池片生產(chǎn)�！痹�9月底舉辦的中國全部硅業(yè)大會(huì)上，中國有色金屬協(xié)會(huì)硅業(yè)分會(huì)會(huì)長趙家生表示。
　　
　　趙家生會(huì)長的觀點(diǎn)也代表了參會(huì)相關(guān)人士們的意見。大家一致認(rèn)為，無論是數(shù)量還是品質(zhì)，國產(chǎn)多晶硅都已經(jīng)可以完全滿足下游的需求。對(duì)于大部分國家多晶硅行業(yè)來說，中國的多晶硅企業(yè)是一支不折不扣的“新軍”，但是，通過持續(xù)的科技創(chuàng)新和工藝革新，中國多晶硅企業(yè)逐步提升多晶硅產(chǎn)品純度，降低生產(chǎn)成本，僅用短短十余年時(shí)間，就走完了國外多晶硅巨頭幾十年的發(fā)展道路，可以說是一個(gè)行業(yè)奇跡。
　　
　　記者從硅業(yè)大會(huì)上了解到，中國的多晶硅產(chǎn)業(yè)十年來進(jìn)步巨大。數(shù)據(jù)顯示，從成本上看，在光伏組件中，單位多晶硅生產(chǎn)成本從2009年的4.44元/瓦降至2015年的0.5元/瓦，下降了88.7％；從電耗上看，多晶硅生產(chǎn)的綜合電耗和還原電耗從2007年的約350度/公斤和180度/公斤，下降到2015年的約80度/公斤和50度/公斤，部分先進(jìn)企業(yè)已分別降至60度/公斤和40度/公斤以下。中國多晶硅企業(yè)的快速壯大，為光伏產(chǎn)業(yè)下游提供了質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原料，為光伏平價(jià)上網(wǎng)的實(shí)現(xiàn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。趙家生會(huì)長表示，2011年，中國已經(jīng)成為大部分國家多晶硅生產(chǎn)規(guī)�？壳按髧�，目前，中國多晶硅企業(yè)已經(jīng)有五家龍頭企業(yè)進(jìn)入大部分國家前十強(qiáng)，根據(jù)較新的數(shù)據(jù)，中國多晶硅產(chǎn)量已經(jīng)占大部分國家總產(chǎn)量的52.9％，初次超過一半。
　　
　　針對(duì)多晶硅進(jìn)口維持高位的現(xiàn)狀，多晶硅龍頭企業(yè)保利協(xié)鑫副總裁呂錦標(biāo)認(rèn)為，2015年，中國主要10幾家多晶硅企業(yè)在大部分國家性全行業(yè)虧損、國外巨頭紛紛減產(chǎn)停產(chǎn)的情況下，為了滿足光伏市場(chǎng)增長的原料需求，全年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量17萬噸，能滿足約36吉瓦的電池用料，而中國光伏電池產(chǎn)量近40吉瓦，已經(jīng)達(dá)到90％的原料自給率。2015年有10萬噸多晶硅進(jìn)口，其實(shí)并不是國內(nèi)多晶硅供應(yīng)不足，而是國外的硅片加工能力較弱，其多晶硅只能依賴中國市場(chǎng)加工成方錠或者硅片即出口，中國光伏下游企業(yè)已經(jīng)很少用到這部分原料。呂錦標(biāo)同時(shí)表示，多晶硅價(jià)格由市場(chǎng)決定，近兩個(gè)月多晶硅價(jià)格的下跌，有6.30后需求速凍的因素，也有上半年價(jià)格回調(diào)后的補(bǔ)跌，是一段時(shí)間市場(chǎng)的正常波動(dòng)，隨著產(chǎn)業(yè)下游的回暖，多晶硅一定會(huì)回到正常的價(jià)格軌道。
　　
　　在多晶硅品質(zhì)上，呂錦標(biāo)表示，在傳統(tǒng)改良西門子法的技術(shù)先進(jìn)性和成本控制方面，中國多晶硅企業(yè)已經(jīng)做到大部分國家優(yōu)異。同時(shí)，新的更先進(jìn)的硅烷流化床技術(shù)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，半導(dǎo)體集成電路用的電子級(jí)多晶硅也將結(jié)束依賴進(jìn)口的歷史，以電子級(jí)指標(biāo)產(chǎn)品供應(yīng)太陽能需求，用國產(chǎn)硅料就可以做出非常效率高N型硅片產(chǎn)品。
　　
　　江蘇中能硅業(yè)銷售總監(jiān)姜洪濤認(rèn)為，品質(zhì)問題早已不是阻礙國產(chǎn)多晶硅銷售的“攔路虎”。他表示，國內(nèi)多晶硅企業(yè)通過精餾再提純、還原爐鍍層、破碎自動(dòng)化等措施，相比國外同行，在品質(zhì)控制上已經(jīng)有了很大的提升，完全可以滿足光伏下游企業(yè)的要求。保利協(xié)鑫通過對(duì)既有生產(chǎn)線的改造進(jìn)軍電子級(jí)多晶硅，投產(chǎn)之后，可以彌補(bǔ)產(chǎn)業(yè)的空白，提升包括太陽能級(jí)多晶硅在內(nèi)的整體硅料品質(zhì)。保利協(xié)鑫的多晶硅主要供應(yīng)內(nèi)部硅片生產(chǎn)，但也安排近三分一的量投放市場(chǎng)，同時(shí)硅片生產(chǎn)從市場(chǎng)采購做為補(bǔ)充，既考慮到有的光伏客戶有部分內(nèi)部硅片產(chǎn)能需要多晶硅料，同時(shí)也鼓勵(lì)內(nèi)部多晶硅和硅片企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)。
　　
　　趙家生會(huì)長表示，在國家支持新材料、新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的背景下，未來多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮�。中國多晶硅是光伏產(chǎn)業(yè)可信賴的原料基礎(chǔ)，希望各企業(yè)能夠臥薪嘗膽、苦練內(nèi)功，提升企業(yè)和整個(gè)產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力；希望整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈間加強(qiáng)合作，讓上下游產(chǎn)業(yè)利益相關(guān)者共同發(fā)展，實(shí)現(xiàn)合作共贏，使整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈健康穩(wěn)定的發(fā)展。