南京電氣（集團）有限責任公司（原南京電瓷總廠）第五條鋼化玻璃絕緣子生產(chǎn)線日前建成、投入試生產(chǎn)。這意味著南京電氣集團已經(jīng)形成五條線、1200萬只鋼化玻璃絕緣子的產(chǎn)能，成為大部分國家非常大玻璃絕緣子生產(chǎn)基地。

    作為中國靠前只鋼化玻璃絕緣子的誕生地和全國電瓷行業(yè)排頭兵企業(yè)，南京電氣集團玻璃絕緣子的生產(chǎn)經(jīng)歷了手工單機生產(chǎn)、機械化半自動生產(chǎn)和引進技術全自動生產(chǎn)三個發(fā)展階段。企業(yè)在近五十年的時間里積累了豐富的研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗，有三名技術相關人士獲得國務院相關部門特殊津貼。近年來，企業(yè)在消化吸收引進技術的基礎上，大力實施技術改造和自主創(chuàng)新，使玻璃絕緣子的生產(chǎn)技術和質量水平達到了當代全部先進水平，成為國家重大技術裝備研制與產(chǎn)業(yè)化基地和世界高等玻璃絕緣子制造商。

    截止2007年末，已有4000萬只雷電牌玻璃絕緣子在國內(nèi)外輸電線路上投入運行，其中非常高壓線路273條。近年來，產(chǎn)品大批進入三峽工程、西電東送等國家要點工程，為國家電力建設做出了重要貢獻。2007年又為我國首座特高壓交流試驗基地提供了產(chǎn)品。雷電牌玻璃絕緣子先后榮獲重要新產(chǎn)品、江蘇省品牌產(chǎn)品、國家技術創(chuàng)新新產(chǎn)品等稱號，成為企業(yè)的優(yōu)勢、品牌、支柱產(chǎn)品和主要出口產(chǎn)品。2006年底，雷電牌玻璃絕緣子榮獲“不需要檢驗產(chǎn)品”稱號，在國內(nèi)同類產(chǎn)品中獲此殊榮。

    為搶抓機遇，進一步擴大優(yōu)勢品牌產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模，完善品種結構，滿足國家電力建設特別是發(fā)展非常高壓、特高壓輸電的需要，南京電氣集團2007年籌備實施了特型鋼化玻璃絕緣子生產(chǎn)線技術改造工程（玻璃絕緣子四期工程）。這是該公司自1993年引進技術、2002年二期改造、2005年三期改造以來進行的第四次玻璃絕緣子技術改造。四期改造完成后，南京電氣集團玻璃絕緣子全自動生產(chǎn)線由較初的1條擴大到5條，年生產(chǎn)能力由200萬只提高到1200萬只，可規(guī)�；a(chǎn)550kN及以上產(chǎn)品。

    據(jù)介紹，玻璃絕緣子四期工程是在總投入資金為1.23億元的三期工程的基礎上，再投入資金4200萬元建設的，年可新增標準型大盤徑等特型鋼化玻璃絕緣子200萬只（1.1萬噸）、銷售收入1億多元。該工程經(jīng)過半年多的籌備，于8月15日開始現(xiàn)場施工，11月16日特型鋼化玻璃絕緣子生產(chǎn)線完成安裝調試、投入試生產(chǎn)。從現(xiàn)場施工到試生產(chǎn)，僅用了三個月的時間，實現(xiàn)了投入資金少、有效果快，同時其一窯帶三線的設計為國內(nèi)首創(chuàng)。

    據(jù)悉，南京電氣集團2008年在繼續(xù)對玻璃絕緣子進行技術改造的同時，還將實施特高壓電器生產(chǎn)線技術改造。該公司計劃在2007年研制成功特高壓變壓器套管的基礎上，投入資金3億元進行特高壓電器生產(chǎn)線技術改造（其中2008年投入8000萬元），把企業(yè)建成我國特高壓套管生產(chǎn)基地，為實現(xiàn)特高壓套管國產(chǎn)化、滿足國家特高壓交流試驗示范工程建設需要做出自己的貢獻。