【中玻網(wǎng)】據(jù)介紹，雖然我國玻璃工業(yè)屬于資源、能源依賴型的原材料高耗能產(chǎn)業(yè)，但近年來隨著國民經(jīng)濟的高速運行，依然以15%以上的年均產(chǎn)量增速發(fā)展，截止到2009年底，平板玻璃的年產(chǎn)量已高達5.82億重量箱，毫無爭議地繼續(xù)位居世界靠前。
　　
　　統(tǒng)計資料顯示，我國已經(jīng)建成并投產(chǎn)的210多條浮法玻璃生產(chǎn)線中，多以重油、天然氣、煤氣等燃料和電力作為能源。平均計算，能耗費用支出比例一般占到生產(chǎn)總成本的40%～45%之間，約30%以上的熱能則以廢氣的形式外排。
　　
　　為了節(jié)能增效，降低生產(chǎn)成本，應對能源危機，提高企業(yè)競爭力，近年來我國部分科研院所和企業(yè)聯(lián)手，將目光投向玻璃熔窯余熱發(fā)電暨煙氣治理技術領域，通過反復試驗，不斷探索，系統(tǒng)總結(jié)，技術人員發(fā)現(xiàn)，利用玻璃生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣余熱資源，通過建設余熱發(fā)電站進行熱能回收，進而將其轉(zhuǎn)變?yōu)榍鍧嶋娔�，可提高燃料總利用�?0%～25%。同時，余熱發(fā)電設備還對廢棄煙氣有一定的降塵作用。玻璃熔窯余熱發(fā)電的技術核心是余熱鍋爐是否能夠產(chǎn)生足夠汽輪機使用的高品質(zhì)的過熱蒸氣。經(jīng)過多家單位科研人員的共同努力，相關技術不斷完善，日益成熟，并在業(yè)內(nèi)逐步推廣。
　　
　　據(jù)悉，自從2007年9月國內(nèi)玻璃行業(yè)首條玻璃窯爐煙氣余熱發(fā)電工程項目在江蘇華而潤集團成功并網(wǎng)發(fā)電后至今，全國玻璃行業(yè)已建和在建的余熱發(fā)電工程項目約30多個，裝機容量從4.5MW到15MW不等，具有非常大影響力的工程項目有江蘇華爾潤、成都南玻、虎門信義、三峽新材等。同時，還造就出中國新型建筑材料工業(yè)杭州設計研究院、中國建材全部工程集團有限公司、秦皇島玻璃工業(yè)研究設計院、成都四通新能源技術有限公司等多家業(yè)界知名科研機構(gòu)。
　　
　　雖然如此，與我國玻璃行業(yè)整體規(guī)模相比，余熱發(fā)電技術普及工作還有許多工作要做，可謂是任重道遠。按照工業(yè)和信息化部節(jié)能和綜合利用司副司長楊鐵生的話說：“余熱發(fā)電是項好技術，具有很高的推廣價值和較大的發(fā)展空間”。