三、配色步驟
　　
　　拿到一個樣品（樣稿）時，應(yīng)從下列步驟去做：
　　
　　1．按承印物材質(zhì)，確定選用哪一類型油墨，然后再選擇油墨的品牌。
　　
　　2.根據(jù)樣稿判斷，首先選出主色，主色選好后，再看還有什么顏色，即副色。
　　
　　3．配色：取出經(jīng)完全攪拌的主色后再添加副色，在副色的添加中，一定要小心，要一點一點少量加，等調(diào)配的顏色與樣品接近時，再用同一個參數(shù)（即目數(shù)、感光層厚度相同的網(wǎng)版及同一膠刮硬度等）測試，直到合格。
　　
　　4.油墨小樣調(diào)配工藝方法要點：
　　
　�。�1）分析樣搞，確定主色和副色（色頭），用基準色（三原色）按一定重量的百分比選好油墨。
　　
　　（2）配色過程中采用由淺入深（白、黃、橙、紅、紫、藍、青、綠、黑）的原則，尤其著色力強的顏色只能加予定量的70％～80％，當(dāng)色相接近時，應(yīng)謹慎添加，準確稱量，主色以100克單位，副色以0．1克精度稱量添加。
　　
　�。�3）調(diào)色是先調(diào)主色，當(dāng)主色接近時，再調(diào)副色，當(dāng)達到90％左右停加，打樣（必須注意做到均勻調(diào)配，攪拌充分）。淺色一般比樣稿深一點，而深色是濕墨比樣稿要淺一點，因為淺色干后比濕墨更淺，深色干后一般呈現(xiàn)淺色現(xiàn)象，因干后偏深。
　　
　　（4）詳細記錄各色墨的用量數(shù)據(jù)、名稱、代號等。
　　
　�。�5）觀看試樣與原稿比較：注意與標樣（樣稿）同材料上的同種工藝參數(shù)印刷，應(yīng)在專項使用比色箱或無直射光的標準箱下進行比色。
　　
　�。�6）修正再比較、確認。
　　
　�。�7）放大調(diào)配。
　　
　　注意：不同類型的油墨不能混配，必須使用專色溶劑調(diào)整黏度等。
　　
　　5．顏色的測定：
　　
　�。�1）光源：同一顏色在不同波長的燈光下有不同的效果，所以建議在檢驗顏色時要使用標準光源，標準光源有D65、D50、A等。
　　
　�。�2）電腦檢驗系統(tǒng)：因為不同的顏色有不同的波長，電腦根據(jù)感受到的波長檢驗出顏色，一般電腦軟片為CIELAB系統(tǒng)，如下圖，根據(jù)測定的L、A、B可判斷顏色，計算出ΔE，就可知所配色與標準色的色差。但是L、A、B只能測定顏色，不能測定顏色的飽和度，與實際的顏色有17％～30％的誤差。若配上L、C、H系統(tǒng)，先定下飽和度，再測L、A、B值和L、C、H值，此時，與實際顏色的偏差只有7％～17％的誤差，再測出ΔE的話，僅有0～3％的誤差。因此，只有完整的檢驗系統(tǒng)，才能測出高質(zhì)量的顏色。
　　
　�。�3）不同的光源，測出的L、A、B值不同，不同的標準得出的E也不同，現(xiàn)在全部上有兩種標準，一種為英國標準，即CMC，它要求所有顏色的E相同；一種為瑞士標準，不同顏色E不同。
　　
　�。�4）在比較顏色時，彩色較好用灰色底，白色用白色底，黑色用啞黑底。
　　
　　6.調(diào)好的油墨印刷時，色彩受網(wǎng)版、刮版、承印物等因素的影響，故印刷打樣時，應(yīng)將調(diào)色打樣參數(shù)與客戶提供要求相同的網(wǎng)版參數(shù)和承印物。
　　
　　四、網(wǎng)印油墨配色中的問題
　　
　　1.色卡與用戶確定的顏色有差別因為目前所用的色卡和配色系統(tǒng)是由膠印系統(tǒng)提供的，因此，當(dāng)絲印過程
　　
　　中印刷參數(shù)的變化會引起顏色的變化，故仍需微調(diào)處理，其油墨的著墨量影響到配墨顏色。油墨的著墨按平印、凹印、凸印、絲印的順序逐漸增加，如下表，所以在三原色加網(wǎng)印刷的油墨是非常不好印的，因為絲印過程中的每一個變量都影響到墨層厚度，從而影響到印刷品的顏色。
　　
　　幾種印刷方式的油墨厚度及轉(zhuǎn)移率
　　
　　印刷方式平均墨層厚度（U）轉(zhuǎn)移率（％）
　　
　　平印0．7～1．430～50
　　
　　凹印1.030～50
　　
　　凸印8.050～60
　　
　　絲印6.0～10090～100
　　
　　2．顏色的外觀
　　
　　顏色的外觀受透射率、反射率、同分異物現(xiàn)象（即在同光源下兩種顏色非常匹配，而在另外一種光源下卻不匹配的現(xiàn)象）、觀察條件、照明、墨層厚度、油墨的不透明度、疊印、承印物性質(zhì)等變量的影響。
　　
　　3．承印物的影響
　　
　　承印物的表面光潔度、處理、吸墨性和表面顏色等。