【中玻網(wǎng)】耐火材料工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r耐火原料及制品產(chǎn)量穩(wěn)步增長(zhǎng)，滿足了國(guó)內(nèi)高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)，2001～2013年耐火原料及制品產(chǎn)量穩(wěn)步增長(zhǎng)，其中“十五”末比2001年增長(zhǎng)112.67％；“十一五”末比“十五”末增長(zhǎng)217.29％；2013年是2001年的8.34倍。
　　
　　2014年，全國(guó)耐火材料產(chǎn)量2797.15萬(wàn)噸，同比降低4.48％。其中，致密定型耐火制品1656.17萬(wàn)噸，同比降低4.31％；保溫隔熱耐火制品52.63萬(wàn)噸，同比降低5.57％；不定形耐火制品1088.35萬(wàn)噸，同比降低4.68％。
　　
　　從產(chǎn)業(yè)區(qū)域分布情況看，主要集中在河南、遼寧和山東3省，3省耐火材料產(chǎn)量占全國(guó)耐材總量的80％左右。經(jīng)過(guò)10年多的努力，河南、山東發(fā)展成鋁硅系耐火材料的主產(chǎn)區(qū)，遼寧為鎂質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)基地。
　　
　　近年來(lái)，我國(guó)耐火材料進(jìn)口量?jī)H占國(guó)內(nèi)耐火材料需求總量的0.1％左右，足以說(shuō)明我國(guó)耐火材料產(chǎn)品無(wú)論是數(shù)量、品種還是質(zhì)量等方面，基本能夠滿足國(guó)內(nèi)高溫行業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的需要。
　　
　　耐火原料品級(jí)進(jìn)一步提升、結(jié)構(gòu)進(jìn)步優(yōu)化我國(guó)耐火原料資源豐富。幾十年來(lái)，在耐火原料精選、提純、均化、合成、改性、高溫煅燒、擴(kuò)大品種和提高質(zhì)量等方面取得了顯著成效。目前，全國(guó)可生產(chǎn)各種耐火原料十幾類百余個(gè)品種，產(chǎn)量高達(dá)3000多萬(wàn)噸，基本滿足了耐火材料生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的需要。
　　
　�、冁V質(zhì)耐火原料：上個(gè)世紀(jì)80年代初，以天然菱鎂礦為原料，采用二步煅燒工藝生產(chǎn)出MgO≥95％的中檔鎂砂。在此基礎(chǔ)上，采用礦石浮選工藝，高溫重油堅(jiān)窯煅燒生產(chǎn)出MgO≥98％的高純鎂砂，并迅速應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。這是鎂質(zhì)耐火原料品位提升的重大打破。到目前為止，鎂質(zhì)耐火原料已形成了不同品級(jí)的產(chǎn)品序列，不但滿足國(guó)內(nèi)耐火材料的生產(chǎn)需要，同時(shí)每年出口100多萬(wàn)噸。
　　
　　②鋁硅質(zhì)耐火原料：主要是高鋁礬土熟料和硬質(zhì)黏土熟料（焦寶石），其中高鋁礬土熟料需求量非常大。
　　
　　鋁硅系耐火原料品種較多，除高鋁礬土和硬質(zhì)黏土熟料外，電熔剛玉、燒結(jié)剛玉、碳化硅、輕質(zhì)耐火原料及各種合成耐火原料等也發(fā)展很快。近年來(lái)，隨著市場(chǎng)需求的不斷增加，產(chǎn)能也不斷擴(kuò)大。
　　
　　優(yōu)勢(shì)企業(yè)自主創(chuàng)新能力和工藝裝備水平明顯提升年以來(lái)，耐火材料工業(yè)緊隨鋼鐵、水泥、有色和玻璃等下游行業(yè)快速發(fā)展和優(yōu)化升級(jí)的步伐，圍繞高溫工業(yè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)對(duì)耐材的需求，通過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品開發(fā)，保證了下游行業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行和技術(shù)發(fā)展的需要。
　　
　　針對(duì)冶金、水泥、玻璃等下游行業(yè)對(duì)耐材的新要求，各優(yōu)勢(shì)企業(yè)與科研機(jī)構(gòu)合作，開發(fā)出了性能優(yōu)異、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保的新產(chǎn)品，如Si-SiC-棕剛玉高爐陶瓷杯、氮化硅結(jié)合碳化硅鋁電解槽、效率高連鑄用不烘烤薄壁長(zhǎng)水口、金屬—氮化物結(jié)合滑板等。這些產(chǎn)品在下游企業(yè)廣泛應(yīng)用，取得了很好的使用效果。
　　
　　同時(shí)各企業(yè)積較推動(dòng)耐材無(wú)鉻化技術(shù)，開發(fā)出AOD爐用鎂鈣系列產(chǎn)品、水泥窯用鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石系列產(chǎn)品及RH爐用無(wú)鉻材料等，目前水泥窯用耐材無(wú)鉻化已完成近100％，70％左右的AOD爐已用鎂鈣磚代替鎂鉻磚，為環(huán)境保護(hù)和下游產(chǎn)品無(wú)鉻化提供技術(shù)支持。
　　
　　隨著耐火材料的快速發(fā)展，要點(diǎn)耐材企業(yè)的裝備不斷提升，自動(dòng)化水平逐漸提高。優(yōu)勢(shì)企業(yè)先后購(gòu)進(jìn)日本、德國(guó)全自動(dòng)液壓機(jī)、機(jī)械手、混砂機(jī)等先進(jìn)設(shè)備。同時(shí)，國(guó)內(nèi)福州海源、山東桑德機(jī)械、遼鍛等設(shè)備制造企業(yè)研制生產(chǎn)的液壓成型設(shè)備、電動(dòng)螺旋壓磚機(jī)等，在各耐火材料企業(yè)也取得了廣泛應(yīng)用。
　　
　　耐材企業(yè)的裝備水平上了一個(gè)新臺(tái)階，生產(chǎn)自動(dòng)化程度提高，人工成本降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性也有了很大提高。
　　
　　近幾年，河南、山西在節(jié)能減排和環(huán)保治理中，先后拆除落后燃煤倒煙窯的同時(shí)，新建了一批先進(jìn)的隧道窯和梭式窯，提高了耐材生產(chǎn)企業(yè)的熱工裝備整體水平。
　　
　　企業(yè)聯(lián)合重組步伐加快，形成了幾個(gè)具有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的大型耐材企業(yè)，隨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的逐步完善，生產(chǎn)企業(yè)的市場(chǎng)意識(shí)和自主研發(fā)能力明顯增強(qiáng)。“十一五”以來(lái)耐材行業(yè)聯(lián)合重組步伐明顯加快，跨省市的聯(lián)合重組取得了打破性進(jìn)展。國(guó)內(nèi)耐材企業(yè)通過(guò)自身發(fā)展和聯(lián)合重組等方式擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，逐步形成了一批具有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的大型耐材企業(yè)。目前，企業(yè)跨區(qū)域聯(lián)合重組的勢(shì)頭仍在繼續(xù)。
　　
　　在全部耐材市場(chǎng)中的優(yōu)勢(shì)和地位在市場(chǎng)需求的拉動(dòng)下我國(guó)耐火材料工業(yè)發(fā)展迅速，生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備水平不斷提升，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，品種結(jié)構(gòu)不斷完善。到目前為止，我國(guó)耐火材料產(chǎn)品的品種和總量不僅滿足了國(guó)內(nèi)高溫工業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的需要，而且出口量也逐年遞增，市場(chǎng)遍及亞洲、歐洲和美洲等150多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，出口量已多年穩(wěn)居世界靠前。
　　
　　目前，大部分國(guó)家耐火材料產(chǎn)量約4500萬(wàn)噸左右，我國(guó)耐火材料產(chǎn)量約占大部分國(guó)家耐材總量的65％左右，其他產(chǎn)量主要集中在歐盟、美國(guó)、日本和韓國(guó)等國(guó)家和地區(qū)。
　　
　　我國(guó)耐火制品出口量穩(wěn)定增長(zhǎng)。2008年出口量打破200萬(wàn)噸，達(dá)210萬(wàn)噸。2009年受全部資金危機(jī)影響，出口量145萬(wàn)噸。2012年又一次打破200萬(wàn)噸，達(dá)203.97萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)4.4％。2014年耐火制品出口量186.23萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)5.27％。