（4）輥道變形造成的玻璃變形
　　
　　輥道變形可分為輥道受熱變形和輥道磨損變形。①輥道受熱變形造成的玻璃變形。由于陶瓷和石英材料的耐熱沖擊性和熱穩(wěn)定性非常好，所以鋼化爐內的輥道一般是采用這類材料制成的。雖然這兩種材料的耐熱性能，但由于輥道的內部結構不均勻，在長期使用后或者加熱不當時，均會導致在高溫下產生熱變形。在這種已經變形的輥道上運動的玻璃，也會因此而發(fā)生形變，較終導致板面平整度差。②輥道磨損變形造成的玻璃變形。在鋼化玻璃生產企業(yè)中，當鋼化爐內的輥道上出現黏接比較牢固的雜質時，通常使用磨削的方法對其進行清除。在長期的生產過程中，輥道經反復磨削和長時間的使用很容易造成磨損，而且這些磨損由于程度的不同，輥道會出現粗細不均的問題，較終導致在輥道上運動的玻璃發(fā)生形變，即板面不平整。
　　
　　另外，在同一鋼化爐中的輥道，由于更換的時間不同，即各根輥道被磨損的程度不同，當玻璃在這種整體不平的輥道面上加熱到軟化溫度，并進行運動時，很容易出現板面的變形。這種情況不僅出現在加熱室內，同時在冷卻室內也會發(fā)生。出現以上這兩種情況，企業(yè)可以通過制定定期、合理的輥道檢查管理制度來解決。
　　
　　（5）鋼化玻璃的波浪紋現象
　　
　　波浪紋現象是指玻璃表面看上去有連續(xù)不斷的起伏，嚴重時用手觸摸玻璃表面可以感覺到。造成這種現象的原因主要有以下4種情況：①鋼化爐內溫度過高，加熱時間過長。發(fā)生這種情況，可以通過調節(jié)鋼化工藝參數，降低鋼化爐加熱溫度或減少加熱時間來解決；②輥子出現彎曲變形或個別輥徑、輥高超標。發(fā)生這種情況，可以通過更換或調整輥子高度來解決；③輥子轉動或傳輸速度過慢。發(fā)生這種情況，可以適當加快輥子的轉動或傳輸速度來解決；④在鋼化的冷卻工藝階段，玻璃是在鋼化爐的冷卻裝置中的輥道上做往復擺動，這個時間段，如果玻璃整體的急冷溫度過高或風壓過低，就會使得玻璃板面產生波浪形彎曲。發(fā)生這種情況，應及時降低爐溫和加熱時間。
　　
　　2.2.2鋼化玻璃光學方面的問題
　　
　　（1）中點部分呈灰色
　　
　　有些玻璃被鋼化后，接觸輥道的表面會出現灰蒙蒙的現象。這種情況會使玻璃的透過性能變差，多發(fā)生在玻璃的中間部位。發(fā)生這種情況的原因主要有以下兩種：①加熱爐內的輥子溫度過高。這種情況多出現在鋼化爐剛開始使用的前兩爐玻璃上。遇到這種情況，可適當增加熱平衡吹風的壓力，或者減少空爐時間，保證玻璃連續(xù)生產；②SO2氣體的使用量過大。SO2作為一種玻璃的保護氣體如果使用量過大，或者使用過于頻繁，會引起玻璃表面出現灰色現象。
　　
　　（2）應力斑過重問題
　　
　　通過物理鋼化方法生產的鋼化玻璃都會出現應力斑現象，這是由物理鋼化的生產原理決定的，同時也是無法避免的。有時也利用這種現象來識別玻璃是否為鋼化玻璃，但是當應力斑過重時，尤其在特定的光線條件下觀察，這種現象就變成了外觀質量缺點問題。應力斑過重問題通常是由以下3種原因造成的：①急冷過程中風壓過大。這種高壓、高速的氣流吹到接近軟化的熱玻璃上會使鋼化玻璃的應力斑加重。出現這種情況可以通過調整風壓的參數來避免；②玻璃剛從加熱室進入到冷卻室，并已經開始吹風急冷時，風柵的擺動或輥道的轉動被停止后，導致風柵的風嘴只對著玻璃一個部位吹風。出現這種情況時，應及時恢復風柵的擺動或輥道的
　　
　　轉動與吹風的同步；③在冷卻室內開始吹風急冷時，風柵的風嘴離玻璃的距離太近。出現這種情況時，在不影響玻璃的顆粒度及其它質量要求的情況下，可以通過參數的調節(jié)適當提高風柵的高度。
　　
　　（3）鋼化玻璃的虹彩現象
　　
　　鋼化玻璃的虹彩現象是一種光學現象。浮法玻璃在成形過程中，錫槽內進入了氧和水等有害物質，高溫下與錫發(fā)生氧化反應，生成了SnO和SnO2，其中Sn2+和Sn4+通過錫液滲入浮法玻璃的下表面，并形成較薄的富含Sn2+和Sn4+的含錫層。這種滲錫量較高的浮法玻璃在進行鋼化時，玻璃在鋼化爐經過加熱后，其表面的SnO又被氧化成SnO2，其體積加大，導致玻璃表面產生微小的皺折，在光線的照射下，產生光的干涉現象。因此鋼化玻璃的虹彩現象既與作為原片玻璃的浮法玻璃質量有關系，同時又與鋼化工藝有關系。在玻璃的鋼化生產中，除了選取優(yōu)異的浮法玻璃作為原片以外，還要調整鋼化爐的加熱溫度和加熱時間參數，以適應不同原片玻璃的實際情況。
　　
　　2.2.3鋼化玻璃下表面出現的白道
　　
　　鋼化玻璃出現的白道現象是由于玻璃的表面被微量的磨損形成的。對于玻璃的上下表面來說，其在加熱爐內受熱的方式是不同的，上表面主要依靠輻射方式，而下表面則依靠傳導和輻射兩種方式共同進行加熱。當玻璃進入加熱爐的初始階段時，玻璃的下表面由于到兩種加熱方式的共同作用，在相同的時間內獲得的溫度比上表面更高。嚴重時玻璃會出現向上彎曲的現象，同時由于玻璃的下表面與輥道摩擦，就出現了白道現象。為了解決這個問題，我們可以通過以下4種方式來解決：①通過調整加熱參數，適當降低加熱爐的下部溫度。有必要的話，還要把下部的功率降低；②相應提高加熱爐的上部溫度；③當白道出現在玻璃中間時，可增加加熱平衡值，當白道出現在邊部時，可降低加熱平衡值或改變加熱曲線；④在生產過程中一定要做到連續(xù)生產，避免讓爐子空載運行。
　　
　　2.2.4鋼化玻璃表面的劃傷
　　
　　鋼化玻璃表面的劃傷雖然屬于外觀質量缺點，但它會破壞玻璃表面應力的均勻分布，導致玻璃機械強度降低。造成這種現象的原因通常有以下3種：①輥子上粘有堅硬的異物。發(fā)生這種情況必須將爐子的溫度降下來，清潔輥子上的異物；②陶瓷輥或冷卻輥出現打滑現象。發(fā)生這種情況需逐根檢查輥子的傳動裝置，緊固傳動裝置或修正受損的輥子；③上下風柵處可能卡有碎玻璃。發(fā)生這種情況需檢查風柵，完全清除卡在風柵處的碎玻璃。
　　
　　2.2.5鋼化玻璃的麻點現象
　　
　　麻點現象也是鋼化玻璃外觀質量缺點的一種，通�？梢苑譃閮煞N類型：一種是密集型。通常麻點比較集中呈桔皮狀，這是由于加熱時間過長，或者加熱溫度過高造成的。這種情況可以通過調節(jié)加熱的時間參數或溫度參數來解決；另一種是分散型。個別麻點呈星點狀分布，它是由于上片臺或輥道表面不干凈，或風柵下面的輥道不清潔造成的。為了減少麻點的出現，企業(yè)可以建立輥子清潔制度，定期清潔輥道。
　　
　　3結語
　　
　　綜上所述，通過對鋼化玻璃外觀質量問題產生原因的分析，我們可以看出，很多時候同一個質量問題是多種原因造成的，因此我們在解決出現的問題時，要把能夠對這個問題產生影響的各種原因，既有聯系又有區(qū)別地進行綜合考慮。另外，可能會在鋼化玻璃上出現的這些外觀質量問題，雖然大多數都不會直接影響到鋼化玻璃的安全性能，但對于一個合格的產品，應該滿足整體化的質量需求和要求，也就是說，在企業(yè)的日常生產過程中，應當以滿足安全性能的技術要求為前提，同時避免出現外觀質量問題，實現產品的零缺點，使產品既能滿足標準中的技術要求，又能滿足客戶的設計要求，使企業(yè)在日益激烈的市場競爭中立于不敗之地，實現快速穩(wěn)定的發(fā)展。