【中玻網(wǎng)】一、光伏產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)概述
　　
　　光伏產(chǎn)業(yè)鏈包括硅料、硅片、電池片、電池組件、應(yīng)用系統(tǒng)5個(gè)環(huán)節(jié)。上游為硅料、硅片環(huán)節(jié);中游為電池片、電池組件環(huán)節(jié);下游為應(yīng)用系統(tǒng)環(huán)節(jié)。從大部分國(guó)家范圍來(lái)看，產(chǎn)業(yè)鏈5個(gè)環(huán)節(jié)所涉及企業(yè)數(shù)量依次大幅增加，光伏市場(chǎng)產(chǎn)業(yè)鏈呈金字塔形結(jié)構(gòu)。
　　
　　產(chǎn)業(yè)鏈較上游是太陽(yáng)能晶硅制造，這個(gè)環(huán)節(jié)技術(shù)門(mén)檻高(尤其是多晶硅)，具有一定壟斷性，HEMLOCK、WACKER、TOKUYAMA、REC、MEMC、Misubishi和Sumitomo等公司掌握晶硅制備技術(shù)，占據(jù)大部分國(guó)家太陽(yáng)能多晶硅總產(chǎn)量的95%以上。第二個(gè)環(huán)節(jié)是硅片生產(chǎn)。這一環(huán)節(jié)的主要技術(shù)流程包括鑄錠(或單晶生長(zhǎng))、切方滾磨、化學(xué)腐蝕拋光，其中鑄錠(或單晶生長(zhǎng))環(huán)節(jié)屬高能耗，切割機(jī)等的投入資金規(guī)模相對(duì)較人，具有工藝、資金一方面的壁壘。在這個(gè)環(huán)節(jié)中SHARP、Q-cells、BPsoiar、Deutschesolar、Kyocera等公司占據(jù)非常大的市場(chǎng)份額。我國(guó)的保定營(yíng)利是這個(gè)領(lǐng)域的竟?fàn)幷咧�，其備生產(chǎn)單晶硅片的能力，技術(shù)難度僅次于多晶硅的制造。
　　
　　第三個(gè)層次是太陽(yáng)能電池制造，我國(guó)的代表企業(yè)是無(wú)錫尚德和保定英利，產(chǎn)能產(chǎn)量都屬于大部分國(guó)家主流的太陽(yáng)能電池制造商。
　　
　　第四個(gè)環(huán)節(jié)是組件封裝，技術(shù)含量相對(duì)較低，進(jìn)入門(mén)檻低，屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，國(guó)內(nèi)有較多企業(yè)參與這個(gè)市場(chǎng)。
　　
　　光伏電池的制備工藝復(fù)雜程度有別，晶體硅電池的產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)成明顯較長(zhǎng)，要經(jīng)歷多晶硅制備流程、提純流程、硅片切割和成品制成、尾氣回收五階段;從冶金級(jí)硅礦提煉出;太陽(yáng)能級(jí)晶體硅，全部主流的生支術(shù)有西門(mén)子法、流化床法和冶金法，不同提煉技術(shù)的成本與提煉效率正相關(guān)。應(yīng)該說(shuō)，多晶硅的提純技術(shù)是制約光伏產(chǎn)業(yè)鏈中較人的瓶頸，一方面是提煉晶體硅的一藝成本和生支術(shù)，另一方面是生產(chǎn)多晶硅流程中的高耗能、高污染的環(huán)境成本。
　　
　　目前，多晶硅提煉環(huán)節(jié)占據(jù)光伏產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值的比例達(dá)到56.16%，技術(shù)決定價(jià)值，世界范圍內(nèi)大規(guī)模的多晶硅產(chǎn)能擴(kuò)充動(dòng)力均來(lái)自于此。預(yù)計(jì)2010年大部分國(guó)家產(chǎn)業(yè)投入資金額將達(dá)到36.31億歐元，年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到22.7%，在這一預(yù)測(cè)結(jié)，多晶硅和硅片切割環(huán)節(jié)仍是價(jià)值鏈中的要點(diǎn)領(lǐng)域，且在短期內(nèi)有擴(kuò)大的趨勢(shì)。
　　
　　二、光伏產(chǎn)業(yè)薄弱環(huán)節(jié)分析
　　
　　1、從產(chǎn)業(yè)鏈的環(huán)節(jié)來(lái)看
　　
　　目前，我國(guó)光伏行業(yè)的發(fā)展情況遵循著產(chǎn)業(yè)鏈的規(guī)律，硅料、硅片、電池，越往下游壓力越大。以產(chǎn)業(yè)鏈來(lái)看，國(guó)內(nèi)光伏行業(yè)各產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)的發(fā)展現(xiàn)狀如下：
　　
　　1)、國(guó)內(nèi)多晶硅原材料生產(chǎn)技術(shù)落后，且產(chǎn)量供應(yīng)不足，多依賴(lài)國(guó)外進(jìn)口
　　
　　多晶硅制造業(yè)是光伏產(chǎn)業(yè)鏈的首端，是影響整個(gè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)模的重要環(huán)節(jié)，也是目前限制我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。
　　
　　我國(guó)多晶硅生產(chǎn)技術(shù)主要基于改良的西門(mén)子法，由于工藝落后，能耗比高于世界先進(jìn)水平。國(guó)內(nèi)多晶硅原材料生產(chǎn)產(chǎn)量嚴(yán)重不足，如2006年全國(guó)需求量5000噸，實(shí)際產(chǎn)量不足300噸，遠(yuǎn)不能滿足國(guó)內(nèi)需求。同時(shí)，多晶硅原材料生產(chǎn)是典型的規(guī)�；a(chǎn)業(yè)，產(chǎn)能超過(guò)1000t/a才能顯示規(guī)模效益。但我國(guó)已投產(chǎn)的多晶硅企業(yè)產(chǎn)能不足，規(guī)模效益不明顯。
　　
　　由于供需巨大缺口的出現(xiàn)，近期我國(guó)部門(mén)企業(yè)開(kāi)始進(jìn)入多晶硅生產(chǎn)，預(yù)計(jì)今后幾年我國(guó)多晶硅過(guò)度依賴(lài)國(guó)外的局面有所改觀。
　　
　　2)、硅棒、硅錠制造技術(shù)成熟，但對(duì)原材料依存度高
　　
　　根據(jù)愛(ài)爾蘭商業(yè)通訊2007年5月份的報(bào)道，中國(guó)現(xiàn)有硅錠生產(chǎn)企業(yè)58家(含單晶體硅和多晶體硅)，硅片生產(chǎn)企業(yè)38家，且國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)比較成熟，但由于該產(chǎn)業(yè)對(duì)上游多晶硅的依賴(lài)，導(dǎo)致部分企業(yè)開(kāi)工率不足。

　　3)、太陽(yáng)能電池生產(chǎn)增長(zhǎng)強(qiáng)勁，產(chǎn)品主要出口
　　
　　自2003年起我國(guó)太陽(yáng)電池制造業(yè)以超常速度發(fā)展，年增長(zhǎng)率達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)-300%，2007年我國(guó)光伏電池年產(chǎn)量700MW，僅次于日本和歐洲，位居大部分國(guó)家第三。但目前產(chǎn)品也因價(jià)格高而95%以上只能出口。雖然國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能電池生產(chǎn)取得巨大成績(jī)，技術(shù)水平與全部相當(dāng)，但仍停留在引進(jìn)、消化、吸收層面，自主研發(fā)能力較弱，不利于產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展。