【中玻網(wǎng)】日前，紹興旗濱玻璃有限公司投入5000余萬(wàn)元技改資金，實(shí)施的陶堰一線、二線冷修節(jié)能減排技改工程項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)了環(huán)保試生產(chǎn)的檢驗(yàn)。項(xiàng)目對(duì)玻璃生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硝脫硫除塵整體化處理，在實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣的有效治理和綜合利用的同時(shí)，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益，取得了大氣污染治理的社會(huì)效益。  

    煙囪的“罪惡”  

    沿104國(guó)道從上虞區(qū)進(jìn)入越城區(qū)，老遠(yuǎn)就能看到兩支直指云霄的高大煙囪。但凡熟悉這一帶的人，一見(jiàn)煙囪便知道已到了陶堰鎮(zhèn)。  

    形似地標(biāo)的這兩支煙囪，曾經(jīng)讓周邊的居民吃盡了苦頭__由于從煙囪中排放的煙氣，居民們不僅摒棄了“端著飯碗串鄰居”的傳統(tǒng)習(xí)俗，就連較熱的三伏天，也是“家家閉門又關(guān)窗，就怕煙氣來(lái)襲擾”，居民們?yōu)榇嗽孤曒d道。  

    隨著陶堰一線、二線冷修節(jié)能減排技改工程項(xiàng)目進(jìn)入環(huán)保試生產(chǎn)階段，這沉重的記憶已成為年久的黃歷被永遠(yuǎn)地翻了過(guò)去。  

    倒逼的項(xiàng)目  

    玻璃生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣含有SO2、NOX、粉塵等有害物質(zhì)，超標(biāo)排放的煙氣造成大氣的污染。  

    旗濱集團(tuán)在2013年6月依法取得原浙江玻璃拍賣的玻璃生產(chǎn)線等相關(guān)資產(chǎn)以來(lái)，既注重企業(yè)自身的發(fā)展，更重視社會(huì)責(zé)任的擔(dān)當(dāng)。用紹興旗濱總經(jīng)理袁曉敏的話說(shuō)：持續(xù)發(fā)展是企業(yè)拼搏的方向，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)是企業(yè)生存的根本，保護(hù)環(huán)境則是企業(yè)對(duì)社會(huì)的較好回報(bào)。  

    管理層的經(jīng)營(yíng)理念決定了企業(yè)的發(fā)展方向，環(huán)境保護(hù)倒逼企業(yè)走轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。紹興旗濱確定了“不增加玻璃總產(chǎn)能，不增加工業(yè)用地，下降總能耗、總排放，技術(shù)裝備達(dá)到全部先進(jìn)水平”的升級(jí)改造思路，并按照“一次規(guī)劃、統(tǒng)一審批、分步實(shí)施”的原則，先后投入了5000多萬(wàn)元資金，優(yōu)先啟動(dòng)了事關(guān)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的冷修節(jié)能減排技改工程項(xiàng)目。  

    技改的效果  

    陶堰一線、二線冷修節(jié)能減排技改工程采用的是環(huán)保治理和排放的集成化技術(shù)。技術(shù)的運(yùn)用需要公司兩條生產(chǎn)線的環(huán)保治理設(shè)計(jì)、建設(shè)、投運(yùn)同時(shí)進(jìn)行。公司與國(guó)內(nèi)外優(yōu)異的環(huán)�？蒲袡C(jī)構(gòu)合作，共同研究技改方案，研發(fā)技改設(shè)備，致力于提高項(xiàng)目的科學(xué)性、穩(wěn)定性和含金量。  

    項(xiàng)目將熔窯廢氣全部通過(guò)余熱鍋爐回收余熱后，經(jīng)脫硝、脫硫、除塵整體化處理裝置的處理，再通過(guò)煙囪高空排入大氣，實(shí)現(xiàn)了技改項(xiàng)目確定的目標(biāo)，避免了對(duì)周圍環(huán)境造成危害，而準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)是對(duì)項(xiàng)目科學(xué)性的較好注解。  

    脫硝脫硫除塵整體化裝置對(duì)煙氣脫硝采用的是選擇性催化還原法(SCR)，氨氣作為還原劑，在反應(yīng)器內(nèi)，煙氣中的氮氧化物與氨發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成氮?dú)夂退�，從而完成脫硝過(guò)程，脫硝效率可達(dá)65％;處理煙氣采用消石灰作脫硫劑，脫硫效率85％以上，林格曼黑度為Ⅰ級(jí);除塵采用了效率高袋式除塵器，粉塵排放濃度達(dá)到國(guó)家《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求;利用煙氣余熱實(shí)施余熱發(fā)電，年發(fā)電量2000萬(wàn)度;通過(guò)采用先進(jìn)的玻璃生產(chǎn)工藝技術(shù)和節(jié)能措施，使單位產(chǎn)品綜合能耗降為12.20kg標(biāo)煤/重箱，遠(yuǎn)低于國(guó)標(biāo)的15kg標(biāo)煤/重箱。  

    從環(huán)保試生產(chǎn)情況看，整套設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，技改成效已在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中彰顯若揭。而人們較直接的感受就是：煙囪不見(jiàn)了煙，空氣沒(méi)有了味，藍(lán)天白云又現(xiàn)迷人景象。