生產(chǎn)玻璃的燃料分為：重油、石油焦、天然氣、煤焦油、焦?fàn)t煤氣等，其中，使用石油焦生產(chǎn)成本較低，因此大部分玻璃生產(chǎn)企業(yè)會(huì)選用石油焦作為燃料，但它所帶來的污染也是較嚴(yán)重的，其二氧化硫排放量都在10000毫克/立方米以上。
　　
　　“我認(rèn)為應(yīng)該提倡禁燒石油焦。”羅立民說。天然氣雖然是清潔能源，但應(yīng)更多地留給民用。
　　
　　據(jù)了解，現(xiàn)階段沙河平均每噸玻璃的凈利潤大概在100元/噸左右，400噸的生產(chǎn)線年凈利潤大概在1200萬元左右。這是在不考慮使用天然氣后增加的成本下的預(yù)估利潤。而在使用天燃?xì)獾那闆r下，每噸成本將增加200元。
　　
　　羅立民認(rèn)為，環(huán)保是大勢所趨，但無論是“煤改氣”還是“脫硫脫硝”，都會(huì)給玻璃企業(yè)增加不小的成本。安全實(shí)業(yè)公司的脫硫設(shè)備已經(jīng)上線，脫硝改造正在進(jìn)行中。“原本想先上兩條線試試，但相關(guān)部門要求必須全部上。一條生產(chǎn)線大約得投入一千多萬元，我們公司全部上線的話得投入一億多元。”
　　
　　人力、融入資金成本上漲
　　
　　除了玻璃行業(yè)特有的成本在上漲之外，像所有實(shí)業(yè)公司一樣，玻璃企業(yè)還面臨著勞動(dòng)力成本以及融入資金成本上升帶來的困境。
　　
　　2004年，德金玻璃有限公司剛成立時(shí)，這個(gè)行業(yè)風(fēng)光無限。2005年~2008年上半年，隨著房地產(chǎn)行業(yè)不斷升溫，建筑玻璃市場需求不斷擴(kuò)大。每1平方米房子竣工，就增加0.4平方米的玻璃需求。這段時(shí)間，大都市隨處可見新建樓盤，玻璃行業(yè)利潤一度高達(dá)30%。
　　
　　樊建祥回憶說，十年前的市場要好得多，那時(shí)候一個(gè)工人的月工資是500元，現(xiàn)在則要2500元以上。“玻璃價(jià)格沒怎么漲，即使有的工人技術(shù)不怎么樣，工資也不能低。不過這是短期內(nèi)難以解決的，沒辦法。”
　　
　　而身在南方的福建新福興玻璃有限公司總經(jīng)理陳玉平所面臨的壓力更大。雖然這是一家只做玻璃深加工的企業(yè)，不做原片玻璃，石英砂、純堿等原材料價(jià)格上漲對(duì)他們來說并無“切膚之痛”，也不會(huì)遇到燃料改變而帶來的成本壓力。
　　
　　“但我們壓力也很大。這邊的人工成本、融入資金成本都在上漲。”據(jù)陳玉平介紹，福建地區(qū)玻璃企業(yè)的基層工人月工資需要五六千元；而銀行銀根緊縮，導(dǎo)致企業(yè)貸款利率在基準(zhǔn)利率基礎(chǔ)上升了30%~40%。
　　
　　在陳玉平看來，2013年的玻璃市場“還過得去”，今年卻“賣不動(dòng)了”，房地產(chǎn)企業(yè)的開發(fā)速度放緩，原來一個(gè)月進(jìn)一車玻璃，現(xiàn)在兩個(gè)月才進(jìn)一車。而且下游房地產(chǎn)企業(yè)還經(jīng)常要求墊款，同行競爭時(shí)，房地產(chǎn)企業(yè)就看誰能墊款多一點(diǎn)，就把訂單給哪個(gè)玻璃企業(yè)。
　　
　　“現(xiàn)在是有單子就做，沒單子就歇。我們也沒辦法，設(shè)備投入那么大，不能轉(zhuǎn)行，又不能搞促銷，玻璃這種產(chǎn)品如果人家不需要，你送給他人家也不要。”陳玉平無奈地說。
　　
　　不希望人為增加守法企業(yè)的成本
　　
　　因?yàn)榕c北京相鄰，河北省的環(huán)保舉措更受關(guān)注，制訂的政策也更為嚴(yán)厲。邢臺(tái)沙河市更將2014年定為“大氣污染整治打破年”，計(jì)劃關(guān)閉淘汰19家玻璃企業(yè)的21座窯爐，2家鋼鐵企業(yè)的2座高爐和2座燒結(jié)機(jī)。企業(yè)脫硫、脫硝和煙氣治理等減排工程到期完不成的，一律關(guān)停。
　　
　　然而，在樊建祥看來，相關(guān)部門部門在制訂相關(guān)政策時(shí)應(yīng)考慮得更細(xì)致一些。“不要一下子說停就讓停，說脫硝就脫硝，要讓企業(yè)通過治理、清潔生產(chǎn)慢慢改變?cè)袪顟B(tài)。”樊建祥頗為郁悶地向記者表示道。
　　
　　“我們這些企業(yè)都是通過發(fā)改委備案的。環(huán)保的大方向雖然是對(duì)的，但環(huán)保與發(fā)展較好應(yīng)能互相兼顧。”樊建祥說，很多企業(yè)都是負(fù)重前行。
　　
　　據(jù)記者了解，目前，沙河市部分大型玻璃廠家已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了能源清潔化。但對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)而言，非常大的壓力還是來自于脫硝裝置的上馬。有些廠家已經(jīng)上了設(shè)備，但因該裝置投入非常大、尾期運(yùn)行成本較高、技術(shù)尚不成熟，有些企業(yè)還在遲疑中。