摘要:結(jié)合日產(chǎn)5噸乳白色氟化物玻璃電熔窯的運(yùn)行情況簡要介紹了氟化物玻璃的熔制的特點(diǎn)，采用全熔窯熔化氟化物玻璃的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)熔化氟化物玻璃全熔窯的一些注意事項(xiàng)

關(guān)鍵詞：乳白色氟化物玻璃；玻璃電熔窯；拉管

1．熔化乳白玻璃的特點(diǎn)

（1）乳白玻璃一般都含有大量較易揮發(fā)的組分，如氟化物等。在常規(guī)火焰加熱的熔窯中，當(dāng)火焰掠過玻璃液表面時(shí)，就會(huì)有相當(dāng)數(shù)量的揮發(fā)性成分被帶走，經(jīng)過煙道，升入煙囪跑掉，既損失了大量的寶貴原料，又造成了空氣污染。同時(shí)，由于揮發(fā)損失，使得表層玻璃在成分上變得與其下面的深層玻璃差異很大，結(jié)果造成了玻璃成分的不均勻。

（2）氟化物玻璃對(duì)電較及耐火材料的侵蝕嚴(yán)重。

2．電熔窯熔化乳白玻璃是較好的選擇

當(dāng)采用全電熔工藝時(shí)，熱量是在配合料下面釋放出來的，各配合料組分產(chǎn)生的氣體要通過配合料層向上逸出。由于配合料溫度較低，各揮發(fā)分的氣體就會(huì)凝聚在冷的配合料中，而不會(huì)揮發(fā)掉，從而使通過流液洞流出的玻璃液能與加入窯爐的配合料在成分上基本保持一致，而使產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定。另一方面，由于減少了揮發(fā)，節(jié)約了寶貴的原料，從而使原料成本降低。在常規(guī)燃料火焰加熱的情況下，配合料中氟化物有大約40%因揮發(fā)而損失掉。而采用全電熔時(shí)，氟化物的揮發(fā)量僅為2%。

3．電熔窯熔化乳白玻璃時(shí)澄清劑的選擇

由于普通玻璃常用的澄清劑As2O3和Na2SO4在高溫下氧化能力很強(qiáng)，使鉬電較氧化，特別是Na2SO4在高溫下分解出O2和SO2的混合體，與鉬反應(yīng)生成MoO3和MoS4，對(duì)鉬電較的侵蝕嚴(yán)重。因此選擇硝酸鹽作為澄清劑，其主要優(yōu)點(diǎn)是：(1)硝酸鹽熔點(diǎn)低，分解溫度低，在配合料的燒結(jié)過程中就能與碎玻璃的表面作用，因此對(duì)碎玻璃的澄清效果明顯。(2)硝酸鹽的引入，可促使Fe2 向Fe3 轉(zhuǎn)化，有利于乳白色玻璃的脫色。(3)硝酸鹽的分解反應(yīng)是在配合料玻璃液的交界面進(jìn)行的，因此放出的氧氣只是集聚在玻璃液上部，對(duì)鉬電較的侵蝕作用小。

4．電熔窯熔化乳白玻璃時(shí)乳濁劑的選擇

乳白玻璃可以通過引入氟化物、磷酸鹽和高折射氧化物等方式來獲得�？紤]到電熔窯的特點(diǎn)和原料來源，選擇氟化物為乳濁劑。為了保證制品具有一定的白度，乳濁劑的含量(以F-計(jì)算)以4～5%為宜。乳濁劑用量過低時(shí)，玻璃半透明、白度偏低；用量過高時(shí)，玻璃的白度并無明顯加大，反而易出現(xiàn)析晶，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使玻璃管表面變得粗糙。

由于氟化物的揮發(fā)是隨熔化溫度提高而急劇加大的，因此，一般乳濁玻璃的R2O含量都較高，以降低熔化溫度，減少氟化物的揮發(fā)。為了促進(jìn)乳濁，改善析晶能力，提高制品光澤，引入一定量的K2O。考慮到電熔對(duì)玻璃液電阻的需求和成形工藝的要求，白色玻璃中R2O的含量約為18～19%。

5．玻璃的配方（重量%）見表1

表1

6．電熔窯的結(jié)構(gòu)

該窯采取冷頂垂直熔化，生產(chǎn)能力為5T/d，有三排電較（其中底層電較為啟動(dòng)電較，烤窯時(shí)使用，正常生產(chǎn)時(shí)不用，在示意圖中沒有畫出）。水冷電較保護(hù)。年產(chǎn)1800噸乳白色玻璃管。有關(guān)情況總結(jié)如下。

電熔窯采用地上結(jié)構(gòu)，熔窯非常大高度4m，熔窯主體高3.5m。廠房基礎(chǔ)用石材砌筑，適當(dāng)加固了窯底鋼結(jié)構(gòu)。

電熔窯采用不等邊六角形結(jié)構(gòu)，熔化面積2m2，池深1300mm。熔化池電較孔磚采用國產(chǎn)的AZS41全致密耐火材料，其它部位采用國產(chǎn)的AZS33全致密耐火材料，池底采用AZS33全致密簿片磚和搗打料，底部保溫層厚600mm，池壁保溫層厚230mm，以減少窯體的熱散失。設(shè)計(jì)窯齡12～14個(gè)月。