濟南海大機器有限公司 聯(lián)系電話: 手機: 張先生 一、立式自動生產(chǎn)線 LZX1800P（板內(nèi)合平壓）. 1、主要性能參數(shù) l生產(chǎn)較大中空玻璃尺寸：1800mm×2500mm(LZX2250P,2250mm×3000mm) l生產(chǎn)較小中空玻璃尺寸：600mm×350mm l生產(chǎn)中空玻璃較大厚度：50mm l清洗速度：2-7m/min l傳送較大速度：20m/min l鋁間隔條：（6、8、9、12）mm l生產(chǎn)線外形尺寸：13500mm×2000mm×2900mm(長×寬×高) lLZX1800P:總功率：23KW. 2、主要技術(shù)特點： l功耗低、占地面積小，加工效率高。 l氣懸浮自動板內(nèi)合片，無須人工再扶玻璃。 l本機清洗段采用三組毛刷，刷毛直徑0.14㎜，可以清洗鍍膜玻璃時。 l自動合片段采用液壓傳動系統(tǒng)，傳動平穩(wěn)、可靠；板內(nèi)自動抓片、合片，無須區(qū)分大小片，合片速度快、效率高。 l底托輪采用聚胺脂材料，耐磨損，背靠輪為有機玻璃輪，轉(zhuǎn)動靈活且不易在玻璃上留輪印。 l整本采用PLC控制，傳送自動加速，自動化程度高，節(jié)省人力。 l本機的PLC控制系統(tǒng)、變頻調(diào)整系統(tǒng)、觸摸屏操作系統(tǒng)均采用進口產(chǎn)品。 3、設(shè)備簡介及工作特點介紹: l該生產(chǎn)線由進料段、清洗干燥段、燈檢定位段、自動合片板壓段、翻轉(zhuǎn)出料段等部分組成。 l該機使用PLC程控系統(tǒng)完美實現(xiàn)了進料、清洗干燥鋁框定位、合片、壓實、翻轉(zhuǎn)出料的動作控制和玻璃傳送速度控制，先進的板壓技術(shù)解決了輥壓壓實不勻，兩片玻璃易移位的難題。板壓內(nèi)應(yīng)用了自動定位裝置，使得定位準(zhǔn)確，工作穩(wěn)定可靠。 l控制與操作采用先進的人機界面觸摸顯示器，顯示器上軟件設(shè)置了“自動”和“手動”兩種運行方式，若需要各段設(shè)備獨立運行或調(diào)整維修，可輕觸屏面“手動”鈕即可。 （1） 進料段：是生產(chǎn)線的首段，其主要功能是自動把要加工的玻璃送給后面的清洗段，滾輪傳動采用速度穩(wěn)定的鏈傳動，其速度與后面的清洗段同步，轉(zhuǎn)速可在觸摸設(shè)定畫面隨意設(shè)定。 （2） 清洗干燥段：由清洗、吹干兩部分組成、清洗段設(shè)有三組毛刷，清洗段內(nèi)玻璃的傳送采用了帶有自動漲緊裝置的傳動輥，使玻璃受力均勻運行平穩(wěn)，能夠適應(yīng)高速，的要求；對于水路系統(tǒng)，使用軟化水或純凈水，水箱內(nèi)裝有加熱器、過濾網(wǎng)等裝置。保證用水的水質(zhì)和水溫（冬季和寒冷地區(qū)尤顯重要），以達較佳清洗效果。而且，清洗段內(nèi)設(shè)有可視有機玻璃窗，清洗機工作時，可以打開前后門，觀察清洗過程。 干燥段風(fēng)也上進風(fēng)。風(fēng)口與玻璃間的距離、風(fēng)口的角度均可隨玻璃的厚度調(diào)整。保證了厚度不同的玻璃的干燥效果。受力合理，運行平穩(wěn)。風(fēng)刀采用了國內(nèi)較新結(jié)構(gòu)，提高了吹干速度和加工效率。 （3） 燈檢定位段：用于接傳清洗吹干后的玻璃，燈光檢驗和粘放鋁框。 當(dāng)清洗干燥后的玻璃尾端進入該段的前端后，其運行速度自動加快。當(dāng)玻璃前端接近該段的后端時，運行速度自動減速，然后緩慢的到達終端停止運行，這樣既保證玻璃的停位準(zhǔn)確又避免碰撞損壞。 （4） 自動合片板壓段：采用液壓系統(tǒng)進行板壓�？壳皦K玻璃進入壓合段后自動定位，動壓板自動完成壓合、抓片、退回等動作，等待第二塊帶鋁框的玻璃進來后，自動壓合、合片、退回。玻璃受力均勻，壓板平整�？朔溯亯悍绞綍r玻璃易移位的難題。 （5） 翻轉(zhuǎn)段：主要功能是將立置的中空玻璃翻轉(zhuǎn)至水平位置，利于搬走。根據(jù)玻璃大小，可設(shè)定位翻轉(zhuǎn)與不翻轉(zhuǎn)。 4、主要元器件的選用 lPLC選用臺灣臺達產(chǎn)品 l界面觸摸屏采用臺灣HITECH10.4寸人機界面觸摸屏 l變頻器采用臺灣臺達產(chǎn)品 l接近開關(guān)采用韓國Autonics公司產(chǎn)品 5、中空玻璃生產(chǎn)線水、電、氣等技術(shù)指標(biāo) l電源：380V 50HZ l水：循環(huán)水：0.5噸/天(視水的清潔程度進行更換) ；電導(dǎo)率≤200 μS 硬度：0.5mmol/L l耗氣量： 0.2m3/min